1.汽油味道吸附净化装置，其特征在于：该汽油味道吸附净化装置包括顶端活性炭滤网，滤网支撑插板，进风箱，进风方筒，排风罩，风罩定位插板，弹簧定位耳板，下滑限位板，支撑安装架，支撑杆，风箱盖板，滤网插架，风箱滤网，定位插板，插套，吸风筒，风机下滑轨道，风机和风机下滑支架，所述吸风筒整体呈圆筒形设置，且其顶端螺纹锁紧盖置有一处排风罩；所述吸风筒底部位置的圆周外壁上呈环形阵列贯穿开设有六处通风口，且六处进风方筒就分别被插置于此六处通风口的内部并与六处通风口的四周侧壁焊接密封连接，进而六处进风箱呈环形阵列被连通支撑于吸风筒底部位置的圆周侧壁上；所述支撑安装架由内外环套设置的两圈支撑环和呈米字型设置并将两圈支撑环支撑焊接在一起的米字型支撑板共同焊接支撑形成，且由吸风筒和六处进风箱支撑连通形成的吸附净化装置主体就支撑顶置于支撑安装架的顶端，且当吸附净化装置主体处于支撑装配完成的状态时，六处进风箱底部的六处吊置螺纹杆恰好穿过米字型支撑板上开设有的六处通孔，进而吸附净化装置主体就通过上述六处吊置螺纹杆与支撑安装架锁紧固定在一起；所述支撑安装架的底部呈环形阵列支撑有六处支撑杆，且六处支撑杆的底部又均焊接固定有一处带刹车万向轮；所述吸风筒顶端位置的圆周内壁上呈环形阵列焊接固定有四处风机下滑轨道，且此四处风机下滑轨道的底部均呈封闭限位设置；所述风机电机的圆周外壁上呈环形阵列支撑焊接有四处风机下滑支架，且风机就四处风机下滑支架与四处风机下滑轨道的对应滑动插接被滑动支撑于吸风筒内部空间的顶端位置；所述排风罩的倾斜圆周外壁上呈环形贯穿支撑焊接有四处风罩定位插板，且四处风罩定位插板的顶端均向上支撑延伸并设置有一处下滑限位板；所述顶端活性炭滤网呈圆形设置，其环形支撑框架的圆周外壁上呈环形阵列支撑焊接有四处滤网支撑插板，且四处滤网支撑插板上均贯穿开设有一处矩形插孔，顶端活性炭滤网就通过四处滤网支撑插板插接置于四处风罩定位插板上并顶置于四处下滑限位板的顶端；所述风箱盖板为矩形中间镂空设置，其内侧左右对称焊接支撑有两处滤网插架，且此两处滤网插架上均开设有两处滑槽，两处风箱滤网就插置于两处滤网插架上左右对应的四处滑槽中，进而两处风箱滤网被滑动支撑于风箱盖板中间镂空风口的正后方；所述风箱滤网呈矩形设置，且其顶端框架板的内侧端面上支撑焊接有一处手拉把手；所述风箱盖板的外侧端面上对称支撑焊接有两处抽拉把手；所述进风箱的左右侧壁上对称焊接有四处插套，且风箱盖板的左右两侧与四处插套对应焊接有四处定位插板，当风箱盖板滑动盖置于进风箱上时四处定位插板恰好插置于四处插套的内部；所述进风箱的左右侧壁上还对称焊接有四处按压锁扣，此四处按压锁扣分列于四处插套的上下两侧，且风箱盖板的左右两侧还对称焊接四处锁紧挂钩，此四处锁紧挂钩分列于四处定位插板的上下两侧，进风箱就通过上述四处按压锁扣和四处锁紧挂钩的配合勒紧被定位于进风箱的前端开口上。

2.如权利要求1所述汽油味道吸附净化装置，其特征在于：当所述顶端活性炭滤网处于插接支撑定位完成的状态时其被支撑顶置于四处风罩定位插板的顶端，且在四处风罩定位插板的支撑托举下顶端活性炭滤网与排风罩的排风口保持有一定的间距。

3.如权利要求1所述汽油味道吸附净化装置，其特征在于：四处所述风罩定位插板外侧端面的上半部分上均向外侧支撑焊接有一处弹簧定位耳板，且四处滤网支撑插板的外侧端面上与四处弹簧定位耳板对应也设置有四处弹簧挂板，四处弹簧就挂接于弹簧定位耳板与四处弹簧挂板之间进而将顶端活性炭滤网勒紧定位于四处下滑限位板上。

4.如权利要求1所述汽油味道吸附净化装置，其特征在于：四处所述风罩定位插板的末端穿过排风罩的倾斜圆周外壁凸出置于排风罩的内部，且风罩定位插板的末端继续向下延伸，所述风罩定位插板的末端继续向下延伸的高度大于排风罩的深度，当排风罩被锁紧定位于吸风筒的顶端时，四处风罩定位插板的末端恰好插置于四处风机下滑轨道的内部并将四处风机下滑支架压紧定位。

5.如权利要求1所述汽油味道吸附净化装置，其特征在于：四处所述风机下滑支架由四根横向支横杆和两处竖直支撑杆垂直交错焊接支撑形成，且四处风机下滑支架的外端均焊接设置有一处矩形滑块。

6.如权利要求1所述汽油味道吸附净化装置，其特征在于：两处所述滤网插架与风箱盖板的四周侧壁之间间隔形成了一圈矩形卡槽，且当两处滤网插架滑动插置于进风箱内部时上述矩形卡槽恰好套卡于进风箱的四周外壁上。

7.如权利要求1所述汽油味道吸附净化装置，其特征在于：两处所述滤网插架的高度微小于进风箱内部风道的上下高度，其顶端与进风箱顶端内壁之间的滑动间隙为1mm。

8.如权利要求1所述汽油味道吸附净化装置，其特征在于：所述进风箱整体呈矩形设置，其后端连通设置有一处进风方筒，进而进风箱与进风方筒组合连通形成了一处吸风通道。