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专利号: 2018102125368
申请人: 安徽工业大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 冶金;黑色或有色金属合金;合金或有色金属的处理
更新日期:2024-01-05
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.铅锌渣余热回收方法,其特征在于包括以下步骤:

S1:准备好铅锌渣余热回收系统;

S2:通过布料器(2)持续向输送机(7)进口端输送固态铅锌渣(12);

S3:控制液态铅锌渣(11)从烟化炉(1)中流到输送机(7)上;

S4:液态铅锌渣(11)凝固成为固态铅锌渣(12)后通过翻渣机构(4)与其下层的固态铅锌渣(12)进行混合;

S5:启动抽风机(11),空气从输送机(12)输送带上方流向输送机(7)输送带下方的抽风风罩(9)内,换热产生的热空气流入余热回收单元回收利用;

S6:固态铅锌渣(12)从输送机(7)出口端流向分渣机构(5),分渣机构(5)内的固态铅锌渣(12)一部分返回布料器(2),另一部分排入料场(6)。

2.根据权利要求1所述的铅锌渣余热回收方法,其特征在于,翻渣机构(4)中第一翻渣辊(401)和第二翻渣辊(402)的转动方向相反,且靠近输送机(7)进口端的翻渣辊其转动方向顺着输送机(7)输送带的传动方向。

3.根据权利要求2所述的铅锌渣余热回收方法,其特征在于,所述铅锌渣余热回收系统包括:

烟化炉(1);

输送机(7),所述烟化炉(1)中排出的液态铅锌渣(11)落在输送机(7)上;

布料器(2),该布料器(2)出口位于输送机(7)进口端的上方;

分渣机构(5),输送机(7)出口端与分渣机构(5)进口连通,分渣机构(5)出口的第一分路引向料场(6),分渣机构(5)出口的第二分路引向布料器(2)进口;

翻渣机构(4),所述翻渣机构(4)安装于输送机(7)进口端与输送机(7)出口端之间,该翻渣机构(4)用于对输送机(7)上的铅锌渣进行上下混合;

以及余热回收机构,所述余热回收机构对输送机(7)上的铅锌渣进行热量回收。

4.根据权利要求3所述的铅锌渣余热回收方法,其特征在于,所述余热回收机构包括若干个分别位于输送机(7)输送带下方的抽风风罩(9),输送机(7)的输送带上设有若干通孔,靠近输送机(7)进口端的至少一个抽风风罩(9)通过抽风机(10)与余热回收单元的进口连通。

5.根据权利要求4所述的铅锌渣余热回收方法,其特征在于,所述布料器(2)包括:

上布料通道(201),该上布料通道(201)的进口与分渣机构(5)出口的第二分路连通;

下布料通道(202),该下布料通道(202)的进口与上布料通道(201)的出口连通,下布料通道(202)的出口位于输送机(7)进口端的上方;下布料通道(202)进口的宽度为a,下布料通道(202)出口的宽度为b,输送机(7)输送带的宽度为c,且b>a,0.75c≤b≤c;在与输送机(7)输送带长度方向相垂直的输送机(7)输送带左右两侧分别设置挡板;

以及分料板(203),所述分料板(203)上设有若干通孔,分料板(203)倾斜设置,分料板(203)的上端位于下布料通道(202)进口的中部,分料板(203)的下端位于下布料通道(202)出口的内侧壁上;两个分料板(203)对称设置在下布料通道(202)内。

6.根据权利要求4所述的铅锌渣余热回收方法,其特征在于,所述分渣机构(5)包括:

分渣筒(501),所述分渣筒(501)倾斜设置,分渣筒(501)较高的一端开口设置,输送机(7)出口端与分渣筒(501)较高的一端连通,分渣筒(501)较低的一端设有密封盖,分渣筒(501)的侧壁上设有若干通孔;所述分渣筒(501)被驱动机构驱动旋转;

第一集渣箱(502),所述第一集渣箱(502)位于分渣筒(501)的下方且第一集渣箱(502)的顶部开口设置,第一集渣箱(502)内通过第一分渣板(503)分隔为第一集渣室(5021)和第二集渣室(5022),所述第一集渣室(5021)上方的分渣筒(501)其侧壁上的通孔直径大于所述第二集渣室(5022)上方的分渣筒(501)其侧壁上的通孔直径,所述第一集渣室(5021)上方的分渣筒(501)部分低于所述第二集渣室(5022)上方的分渣筒(501)部分;

以及第二集渣箱(505),所述第二集渣箱(505)位于第一集渣箱(502)的下方且第二集渣箱(505)的顶部开口设置,第二集渣箱(505)内通过第二分渣板(506)分隔为第一集渣腔(5051)和第二集渣腔(5052),且第二分渣板(506)的高度可调;所述第一集渣室(5021)的底部设有导料管(504),所述导料管(504)的出口位于第一集渣腔(5051)的上方,导料管(504)进口的孔径大于导料管(504)出口的孔径;所述第二集渣室(5022)的底部以及第二集渣腔(5052)的底部分别通过通道引向料场(6),所述第一集渣腔(5051)的底部通过通道引向布料器(2)进口,与第一集渣腔(5051)底部连通的通道上设有调节阀(507)。

7.根据权利要求4所述的铅锌渣余热回收方法,其特征在于,所述翻渣机构(4)包括相互平行设置的第一翻渣辊(401)和第二翻渣辊(402),第一翻渣辊(401)和第二翻渣辊(402)位于输送机(7)进口端与输送机(7)出口端之间输送带的上方,第一翻渣辊(401)和第二翻渣辊(402)分别通过电机驱动旋转,第一翻渣辊(401)和第二翻渣辊(402)的外表面均设置有若干凸起部。

8.根据权利要求4所述的铅锌渣余热回收方法,其特征在于,所述翻渣机构(4)位于烟化炉(1)中排出的液态铅锌渣(11)落在输送机(7)上的落点位置与输送机(7)出口端之间。

9.根据权利要求4所述的铅锌渣余热回收方法,其特征在于,所述余热回收单元包括依次连接的除尘装置(13)和余热锅炉(14),所述余热锅炉(14)的气路出口与热空气罩(3)连通,所述热空气罩(3)被置于靠近输送机(7)进口端的上方;所述余热锅炉(14)与汽轮机(15)连接,所述汽轮机(15)与发电机组(16)连接;所述余热锅炉(14)内设有循环水路(17)。

10.根据权利要求4-9中任意一项所述的铅锌渣余热回收方法,其特征在于,靠近输送机(7)出口端的至少一个抽风风罩(9)通过抽风机(10)与除尘器(8)的进口连通,除尘器(8)的出口与所述热空气罩(3)连通。

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