1.一种表面负载超薄氮化硼纳米片的竹节状氮化硼纳米管分级结构的制备方法，其特征在于是以五硼酸铵、氨硼烷络合物及氧化镁为原料；首先，将原料按照摩尔比混合均匀，将混合物倒入不锈钢球磨罐中并抽真空，球磨一段时间后冷却，取出粗磨产物，将球磨产物均匀平铺在氧化铝陶瓷舟底部，在瓷舟上端盖上氧化铝基片，然后将陶瓷舟放入管式炉中，调节管式炉升温速率10℃/min，在流动氨气氛围下升温至1000～1250℃，保温一段时间后自动降温，取出氧化铝基片上负载的白色絮状产物，经过提纯后即可得到表面负载超薄纳米片的竹节状氮化硼纳米管分级结构粉体。

2.根据权利要求1所述的一种表表面负载超薄氮化硼纳米片的竹节状氮化硼纳米管分级结构的制备方法，其特征在于所述的硼酸铵、氨硼烷络合物及氧化镁三者的摩尔比例NH4B5O8：NH3BH3：MgO为1：(6～10)：(1～4)。

3.根据权利要求1所述的一种表面负载超薄氮化硼纳米片的竹节状氮化硼纳米管分级结构的制备方法，其特征在于所述的球磨工艺是以公转50-100转/分，公转和自转比为1：2，球磨罐及磨球材料均为ZrO2，球磨时间为3-6h。

4.根据权利要求1所述的一种表面负载超薄氮化硼纳米片的竹节状氮化硼纳米管分级结构的制备方法，其特征在于用于收集粗产物的基片为高纯氧化铝基片。

5.根据权利要求1所述的一种表面负载超薄氮化硼纳米片的竹节状氮化硼纳米管分级结构的制备方法，其特征在于退火工艺所述的管式炉升温速率10℃/min，退火温度为1000-

1250℃，保温时间为3-10h，氨气流速为0.3-1L/min。

6.根据权利要求1所述的一种表面负载超薄氮化硼纳米片的竹节状氮化硼纳米管分级结构的制备方法，其特征在于粗产物收集工艺是将负载有粗产物的氧化铝基片置于无水乙醇中超声30-60min，即可获得氮化硼悬浮液。

7.根据权利要求1所述的一种表面负载超薄氮化硼纳米片的竹节状氮化硼纳米管分级结构的制备方法，其特征在于粗产物的提纯工艺是将悬浮液中加入5mol/L的盐酸，然后在

80℃热搅拌6-24h后经过过滤、酒精洗涤，最后在在80℃的真空条件下干燥10-24h即可得到表面负载超薄纳米片的竹节状氮化硼纳米管分级结构粉体。

8.根据权利要求1所述的一种表面负载超薄氮化硼纳米片的竹节状氮化硼纳米管分级结构的制备方法，其特征在于表面负载超薄纳米片的竹节状氮化硼纳米管分级结构样品管径范围为0.2-1μm，长度大于5μm，纳米管内部呈现周期性竹节状结构，外部负载大量的超薄hBN纳米片，纳米片的平均厚度约为13nm，整个氮化硼纳米片的厚度范围为50-250nm。