1.一种环保防水复合式保暖救生面料，其特征在于：所述的环保防水复合式保暖救生用面料包括防水保暖织物面料层、防水膜层及聚合物层，所述防水膜层整理于织物面料外层，聚合物层贴覆织物面料内层。

2.根据权利要求1所述的环保防水复合式保暖救生面料，其特征在于：所述防水保暖织物面料层由超高分子量聚乙烯/咖啡碳混纺纱，芳纶/粘胶混纺纱，聚酰亚胺/棉混纺纱或PBO纤维其中一种或几种，混纺比为50/50，35/65，30/70,10/90其中一种或几种，纱支60支以上。

3.一种根据权利要求1所述的环保防水复合式保暖救生面料的生产方法，其特征在于：

包括如下步骤：原料选配、浆纱、织造、刷毛、整理、涂覆；其中：

所述防水保暖织物面料层浆纱工序：利用卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，浆液配制原则为高浓低粘的原则，浆料配方为：马来酸酐变性淀粉50-55kg，PVA2488浆料20-25kg，PVA0588浆料30-35kg，HX-88交联淀粉20-25kg，HA-soft80乳化蜡3-5kg，EL16抗静电剂1-3kg，浆桶含固量12.4-13.2％，浆桶温度92-97℃。

4.根据权利要求3所述的环保防水复合式保暖救生面料的生产方法，其特征在于：所述防水保暖织物面料层浆纱工序：遵循先轻压、后重压、低张力、贴毛羽的原则，上浆率为

12％-17％，回潮率为6-8％,增强率为55-65％，减伸率为25-30％，浆纱速度为35-45m/min，第Ⅰ压辊压力为10-15kN，第Ⅱ压辊压力为8-13kN；压辊硬度80HR，烘燥方式分层预烘，合并烘干预烘温度102-115℃,主烘温度100-110℃。

5.根据权利要求3所述的环保防水复合式保暖救生面料的生产方法，其特征在于：所述防水保暖织物面料层织造工序：利用津沅CH11喷气织机进行织造，选用二重平纹组织，布面形成一种致密蜂巢格状，经向紧度为70-90％，纬向紧度为45％-55％，纬纱主喷嘴压力为

2.5×105Pa-3.0×105Pa,辅喷嘴压力为3.4×105Pa-3.8×105Pa，车速550-600r/min。

6.根据权利要求3所述的环保防水复合式保暖救生面料的生产方法，其特征在于：所述防水保暖织物面料层刷毛工序：刷毛前进行烧毛，烧毛工艺：火口二正一反，车速95-110m/min，火焰温度1000-1100℃；采用碳素磨毛辊、金刚砂皮(100-500目)、磨料尼龙刷丝中的一种或两种对面料一面进行两道磨毛，产生短桃皮绒，使得面料具备物理防水效果，工艺条件车速12-25m/min。

7.根据权利要求3所述的环保防水复合式保暖救生面料的生产方法，其特征在于：所述防水保暖织物面料层整理工序：整理液按以下比例配制，PE-100润湿剂0.5-1.5g/L，NT-X620三防整理剂50-70g/L，GA-100蓬松柔软硅油10-20g/L。将防水保暖织物面料浸渍在整理液中，一浸一轧烘干定型，轧余率：60-65％，130℃烘干，且在150℃焙烘30秒，使得防水保暖织物面料层两面均形成连续均一的防水膜层。

8.根据权利要求3所述的环保防水复合式保暖救生面料的生产方法，其特征在于：所述防水保暖织物面料层涂覆工序：以氧化石墨烯改性TPU复合薄膜作为上层面料，防水保暖织物面料为下层面料，将防水保暖织物面料光面氧化石墨烯改性TPU复合薄膜复合导入OP-

450GS连续式面料黏合机，薄膜厚度为0.010-0.012mm，车速10-15cm/s、压强1.2-1.8MPa，温度130-150℃，制得成品。