1.一种摩擦材料，其特征在于，所述摩擦材料由以下重量份的原料组成：合成纤维20份～40份，氧化镁1份～3份，氧化铝1份～3份，硫酸钡20份～30份，氧化硼2份～6份，碳酸氢钠

2份～3份，叔丁基对苯二酚1份～6份，乙醇1份～3份，结构增强剂2份～5份；所述合成纤维为聚氧乙烯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、聚丙烯酸酯纤维、聚酰胺纤维中的一种或者组合；所述结构增强剂为丁苯橡胶、摩擦粉、氧化铁和石墨的组合物；所述摩擦材料的制备步骤如下：S10，制备叔丁基对苯二酚的乙醇溶液，并加入所述重量份的合成纤维，充分震荡后，过滤并干燥，得到改性合成纤维；

S20，制备氧化镁、氧化铝和氧化硼的混合物，并添加到S10得到的改性合成纤维中，并加入所述重量份的结构增强剂混合均匀，制成片状摩擦材料半成品；

S30，将所述重量份的碳酸氢钠和硫酸钡混合均匀，待S20得到的摩擦材料半成品冷却后，在表面涂覆一层碳酸氢钠和硫酸钡的混合物，热压得到所述摩擦材料。

2.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：合成纤维

25份～36份，氧化镁1份～2份，氧化铝2份～3份，硫酸钡24份～28份，氧化硼4份～6份，碳酸氢钠2份～3份，叔丁基对苯二酚2份～6份，乙醇1份～2份，结构增强剂2份～4份。

3.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：合成纤维

32份，氧化镁2份，氧化铝1.5份，硫酸钡24份，氧化硼3份，碳酸氢钠2.2份，叔丁基对苯二酚

3.2份，乙醇1.6份，结构增强剂3.6份。

4.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于，所述结构增强剂中丁苯橡胶、摩擦粉、氧化铁和石墨的重量比为：1：2：1.5：2。

5.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于，所述S10具体操作为：S11，用所述重量份的乙醇溶解所述重量份的叔丁基对苯二酚形成叔丁基对苯二酚的乙醇溶液；

S12，在所述重量份的合成纤维中加入S11得到的叔丁基对苯二酚的乙醇溶液，于振荡器中震荡0.5h～1h，震荡后静置20min～30min；

S13，静置后过滤，在温度为85℃～95℃条件下干燥3h～4h，得到改性合成纤维。

6.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于，S10中，所述合成纤维的长度为100nm～120nm。

7.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于，所述S20具体操作为：S21，称取所述重量份的氧化硼，在温度为450℃～465℃条件下熔融后加入所述重量份的氧化镁和氧化铝，以2500r/min～3000r/min的转速搅拌1h～1.5h，冷却至160℃～180℃得到氧化镁、氧化铝和氧化硼的混合物；

S22，向S10得到的改性合成纤维中加入S21得到的氧化镁、氧化铝和氧化硼的混合物，并加入所述重量份的结构增强剂，以1500r/min～2000r/min的速率混合均匀，同时以5℃/min～10℃/min的速率保温至145℃～165℃，注入模具制成片状摩擦材料半成品。

8.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于，S30中，所述冷却速率为10℃/min～15℃/min。

9.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于，S30中，所述热压操作的工艺条件为：热压操作的温度为95℃～105℃，压力为0.2MPa～0.3MPa。