1.一种微波超声波协同微生物燃料电池技术处理工厂剩余污泥工艺，其特征在于，它包括以下操作步骤：

步骤1，将厌氧污泥作为接种体置于微生物燃料电池反应室内，插入Fenton试剂预处理后的石墨电极，通过导线连接外电阻，启动单室无膜微生物燃料电池；

步骤2，将剩余污泥加营养液稀释后通过微波、超声波协同预处理稀释后的剩余污泥，将预处理后的剩余污泥置于微生物燃料电池反应室中，同时，将预处理后的剩余污泥持续滴加在反应室电极处，使得在电极附近产生循环，保证产电持续稳定。

2.根据权利要求1所述微波超声波协同微生物燃料电池技术处理剩余污泥工艺，其特征在于：步骤1中，所述Fenton试剂中的Fe2+与H2O2质量比为1:5；所述石墨电极的电极板间距为2cm，电极板通过导线连接外1000Ω电阻。

3.根据权利要求1或2所述微波超声波协同微生物燃料电池技术处理剩余污泥工艺，其特征在于：步骤2中，剩余污泥与营养液的用量配比是：剩余污泥100g:营养液200～1400g。

4.根据权利要求1或2所述微波超声波协同微生物燃料电池技术处理剩余污泥工艺，其特征在于：步骤2中，所述微波的反应时间为2min～5min，微波功率为100W～400W，超声波功率为50W～150W，超声波反应时间为2min～5min。

5.根据权利要求1或2所述微波超声波协同微生物燃料电池技术处理剩余污泥工艺，其特征在于：步骤2中，每升营养液由磷酸盐溶液、微量元素溶液、维生素B类混合溶液按质量比＝1000:12:5混合配制成，其中磷酸盐溶液浓度为50mmol/L～100mol/L，其含有以下成份：NaHPO4﹒12H2O＝10.32～20.64g/L、NaH2PO4﹒2H2O＝3.32～6.64g/L、NH4Cl＝0.31g/L、KCl＝0.13g/L；所述的微量元素溶液中含有以下成份：氨三乙酸＝1～4g/L、硫酸镁＝1～5g/L、硫酸锰＝0.1～1.0g/L、氯化钠＝0.5～1.5g/L、七水合硫酸亚铁＝0.05～0.15g/L、二水合氯化钙＝0.05～0.15g/L、六水合氯化钴＝0.05～0.15g/L、氯化锌＝0.06～0.26g/L、五水合硫酸铜＝0.005～0.02g/L、十二水合硫酸钾铝＝0.005～0.02g/L、硼酸＝0.005～0.02g/L、钼酸钠＝0.02～0.03g/L、六水合氯化镍＝0.02～0.03g/L、二水合钨酸钠＝0.02～

0.03g/L；所述的维生素B类混合溶液中含有以下成份：维生素B10.1～0.5g/L、维生素B2 

0.02～0.08g/L、维生素B6 0.03～0.12g/L。

6.根据权利要求1或2所述微波超声波协同微生物燃料电池技术处理剩余污泥工艺，其特征在于：步骤2中，所述剩余污泥的滴加速率为10ml/min～30ml/min。

7.根据权利要求1或2所述微波超声波协同微生物燃料电池技术处理剩余污泥工艺，其特征在于：步骤2中，所述的剩余污泥为脱水污泥，其含水量为75％～83％，溶解性化学需氧量为1000～3000mg/L，挥发性固体为52％～61％。