1.一种二次冷轧机组小变形条件下工艺润滑参数优化设定方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤a，收集二次冷轧机组的主要设备与工艺参数；

步骤b，定义乳化液浓度c、流量w、初始温度t0，最佳乳化液浓度cy、最佳流量wy、最佳初始温度t0y，定义控制目标函数为G3(Z)，给定乳化液浓度设定步长Δc、流量设定步长Δw、初始温度Δt0，设定目标函数初始值G0＝0；

步骤c，初始化乳化液浓度中间过程参数kc'＝0；

步骤d，计算乳化液浓度c＝cmin+kc'Δc；

步骤e，初始化乳化液流量中间过程参数kw＝0；

步骤f，计算乳化液流量w＝wmin+kwΔw；

步骤g，初始化乳化液初始温度中间过程参数kt＝0；

步骤h，计算乳化液初始温度t0＝t0min+ktΔt0；

步骤i，计算当前工况下摩擦系数μ；

式中，a为液体摩擦影响系数；b为干摩擦影响系数；Bξ为摩擦系数衰减指数；ξ01为光辊轧制时的动态油膜厚度，且 ξ02为轧辊粗糙度对润滑油膜厚度影响量，取决于轧辊实际粗糙度；

步骤j，计算当前工况下轧制压力P、单位轧制应力p、打滑因子ψ，轧制压力式中： 为强度张力规格系数 为规格强度系数

为规格压下系数 R’为工作辊压扁半

径 轧制应力p＝P/(B·l)；打滑因子

其中T1为前张力，T0为后张力；

步骤k，计算控制目标函数F3(Z)，计算模型为β为小变形量判断指标加权系数；kσ为jumping现象发生应力与屈服强度关系的浮动系数；

判断不等式 是否成立，如果成立，则令F0＝F3，令最佳乳化液浓度cy＝c，最佳乳化液流量wy＝w，最佳乳化液初始温度t0y＝t0，转入步骤m；如果不成立，直接转入步骤m；

步骤m，判断不等式t0＜t0max是否成立，如果不等式成立，则令kt＝kt+1，转入步骤h；如果不成立，转入步骤n；

步骤n，判断不等式w＜wmax是否成立，如果不等式成立，则令kw＝kw+1，转入步骤f；如果不成立，转入步骤o；

步骤o，判断不等式c＜cmax是否成立，如果不等式成立，则令kc'＝kc'+1，转入步骤d；如果不成立，转入步骤p；

步骤p，输出最佳乳化液浓度cy、最佳流量wy、最佳初始温度t0y。

2.根据权利要求1所述的二次冷轧机组小变形条件下工艺润滑参数优化设定方法，其特征在于，步骤a中，收集二次冷轧机组的设备与工艺参数步骤如下：a1，收集冷轧机组的轧辊工艺参数；包括：工作辊直径D、原始表面粗糙度Rar0、工作辊的弹性模量E、工作辊的泊松比ν；

a2，收集二次冷轧机组相关轧制工艺参数；包括：带材的平均变形抗力Km和屈服强度σs、带材的宽度B、来料的厚度h0、压下率ε、正常轧制速度V、轧制压力设定值P、前张力T1、后张力T0、前后张应力σ1、σ0；

a3，收集工艺润滑制度参数；包括：乳化液的动力粘度η、压缩系数θ；

a4，收集冷轧机组的工艺特征参数；包括：许用最大轧制压力P*，临界最大前滑值ψ*，许用最小、最大乳化液浓度cmin、cmax，许用最小、最大乳化液流量wmin、wmax，许用最小、最大乳化液初始温度t0min、t0max。