1.一种预热自耗电极电渣重熔生产复合轧辊方法，其特征在于：所述方法的步骤为：步骤一、安放内层金属

将金属自耗电极（510）设置于上结晶器（110）熔炼侧（113）上方，辊芯（520）放置置于下结晶器（120）中作为复合轧辊的内层金属，底水箱（300）在下结晶器（120）底部支撑辊芯（520）；其中上结晶器（110）的直径为R，下结晶器（120）的直径为φ，Φ≥2φ；金属自耗电极（510）轴心到上结晶器（110）圆心距离为D1，1/2R＞D1≥1/4R；下结晶器（120）轴心到上结晶器（110）圆心距离为D2，1/2R＞D2≥1/4R；

步骤二、自耗电极预加热

打开感应线圈（600），对金属自耗电极（510）进行预加热；

步骤三、电渣重熔

将重熔渣熔化以后倒入偏心结晶器中形成渣池（530），将金属自耗电极（510）的一端插入渣池（530）中，金属自耗电极（510）与底水箱（300）电连接形成电回路；金属自耗电极（510）熔化、精炼后进入熔池（540）；上结晶器（110）底面除开口侧（112），其他区域为熔炼侧（113），熔炼侧（113）上方竖直设置有金属自耗电极（510）；上结晶器（110）内，所述开口侧（112）靠近金属自耗电极（510）的一侧设有导流挡坝（111），导流挡坝（111）为弧形；加入导流挡坝（111）后，金属液冲击到导流挡坝（111）上，由于导流挡坝（111）导流作用，一部分金属液沿导流挡坝（111）弧形方向向导流挡坝（111）的两侧流动，使金属液流向更远处，加快轧辊辊芯（520）背离金属自耗电极（510）面轧辊工作层的涂覆，促进轧辊工作面材料更均匀地涂覆在轧辊辊芯（520）表面；导流挡坝（111）迎流面与底端面夹角α小于导流挡坝（111）背流面夹角β;步骤四、外层金属凝固焊合

熔池（540）中的金属液冷却凝固并焊合于辊芯（520）的表面形成复合轧辊的内层金属，得到双金属复合轧辊。

2.根据权利要求1所述的一种预热自耗电极电渣重熔生产复合轧辊方法，其特征在于：所述的偏心结晶器包括上结晶器（110）和下结晶器（120），下结晶器（120）的直径小于上结晶器（110）的直径，下结晶器（120）设置于上结晶器（110）的下部，且上结晶器（110）和下结晶器（120）轴心不在同一条直线上。

3.据权利要求1所述的一种预热自耗电极电渣重熔生产复合轧辊方法，其特征在于：下结晶器（120）的直径为φ，生产轧辊工作面厚度为h，辊芯（520）的直径为d，d=φ-2h。

4.根据权利要求1所述的一种预热自耗电极电渣重熔生产复合轧辊方法，其特征在于：上结晶器（110）的外侧设置有电磁搅拌线圈（200），该电磁搅拌线圈（200）用于对上结晶器（110）内的金属液进行搅拌。

5.根据权利要求1所述的一种预热自耗电极电渣重熔生产复合轧辊方法，其特征在于：所述的金属自耗电极（510）围绕有感应线圈（600），该感应线圈（600）用于加热金属自耗电极（510），感应线圈（600）的频率为1-10KHz。

6.根据权利要求1所述的一种预热自耗电极电渣重熔生产复合轧辊方法，其特征在于：所述下结晶器（120）的上端设有震动机构（121），该震动机构（121）用于振动凝固过程中的金属液。

7.根据权利要求1所述的一种预热自耗电极电渣重熔生产复合轧辊方法，其特征在于：导流挡坝（111）迎流面（111A）与底端面夹角α=30°-45°，导流挡坝（111）背流面（111B）与底端面夹角β=60°-80°。