1.一种弯管防腐复合带的自动缠绕包覆机，包括缠绕装置、弯管移动导轨、静压支撑装置；其特征在于：缠绕装置固定设置在弯管移动导轨的左端位置，弯管移动导轨与缠绕装置固定对接，静压支撑装置固定设置在弯管移动导轨的右侧位置；静压支撑装置包括左支撑架，左支撑架与右支撑架对称设置，左支撑架和右支撑架之间设置有间距；左静压支撑座固定设置在弯管的左侧位置，右静压支撑座固定设置在弯管的右侧位置，左静压支撑座和右静支撑座为弧形，左支撑架和右支撑架为长方体，左支撑架和右支撑架的上部为倾斜的弧形面；左支撑架上部倾斜弧形面上中间位置，呈水平线、等间距固定设置有左安装孔，右支撑架上部倾斜弧形面上中间位置，呈水平线、等间距固定设置有右安装孔；左静压支撑座和右静支撑座的上部弧形面上等间距，均匀设置有静压节流腔，在每一个静压节流腔的中心位置，固定设置有用于安装节流管的节流管通孔，节流管通过节流通孔分别穿过左静压支撑座和右静支撑座，节流管为底部直径大，上部直径小，直径由下向上逐渐缩小的圆管；左支撑架与左静压支撑座上下垂直设置，左支撑架上固定设置的左安装孔同左静压支撑座上的节流管配合安装使用；右支撑架与右静压支撑座上下垂直设置，右支撑架上固定设置的右安装孔同右静压支撑座上的节流管配合安装使用；静压节流腔为方形凹入状，静压节流腔分别在左静压支撑座和右静支撑座的上部弧形面上，呈水平线固定设置；缠绕装置包括回转盘，回转盘中心设置有用于穿过弯管的圆孔；送带轮固定设置在回转盘的圆周方向上，等间距均匀设置，从动轮交叉固定设置在送带轮的中间位置；加热装置固定设置在回转盘上，加热装置位于回转盘后部上的送带轮的底部位置，张力控制装置固定设置在加热装置的上部，张力控制装置与送带轮的左端固定连接；张力控制装置包括轮毂，轮毂固定设置在送带轮的外侧，轮毂的内圈中间位置固定设置有环形凸台，在环形凸台的前侧固定设置有限位凸台，环形凸台和限位凸台与轮毂的内圈表面固定连接，限位凸台的高度高于环形凸台的高度；摩擦轮的后端固定设置有连接轴，连接轴的后端固定设置有调速电机，摩擦轮与环形凸台和限位凸台紧密接触；摩擦轮包括前摩擦滚轮，前摩擦滚轮固定设置在轮毂内圈的前侧位置，在前摩擦滚轮的后侧平行设置有后摩擦滚轮，前摩擦滚轮和后摩擦滚轮之间形成的辊槽，同环形凸台、限位凸台和轮毂的内表面，在轮毂的内圈上形成由前端高后端低的台阶接触面紧密接触；摩擦力调整装置固定设置在轮毂的中心位置，摩擦力调整装置包括中心轴，中心轴固定设置在轮毂的中心位置，中心轴的外部固定设置有筒型壳体，固定把手通过螺栓固定设置在中心轴的外端部，摩擦力调整装置与送带轮固定连接；连接板固定设置在连接轴和调速电机连接处，连接板与肘板通过销轴固定铰接；在肘板的底端固定设置有压杆，压杆的左端与肘板固定连接，压杆的右端与回转盘之间留有间隙；捶打装置固定设置在回转盘的前端位置，捶打装置与回转盘的左壁固定连接；捶打装置包括驱动电机，驱动电机固定设置在回转盘的外壁上，固定安装架固定设置在回转盘的内壁上，固定安装架与回转盘固定连接处，均匀设置有一排安装孔；后摇臂架的下部通过铰链与固定安装架的后端固定连接，盘状弹簧固定设置在后摇臂架的前侧位置，前摇臂架的下部通过铰链与驱动电机的动力输出轴固定连接，前摇臂架和后摇臂架之间通过连接管固定连接，前摇臂架和后摇臂架前后平行、对称设置；主动链轮设置在前摇臂架的外侧前端，主动链轮固定在驱动电机的动力输出轴上，从动链轮固定设置在前摇臂架的前端位置，主动链轮与从动链轮在前摇臂架的前侧呈上下垂直设置，主动链轮和从动链轮通过链条传动；回转打击辊固定设置在前摇臂架和后摇臂架上端中间位置，回转打击辊包括固定盘，固定盘固定设置有两个，一个固定设置在前摇臂架的上部后侧位置，一个固定设置在后摇臂架的上部前侧位置，打击辊固定设置在前后固定盘的中间位置，前后固定盘通过中心轴固定连接；移动装置固定设置在静压支撑装置的右侧位置，移动装置与静压支撑装置固定对接；移动装置的右端固定设置在冷却区域中，弯管放置在弯管移动导轨上。

2.根据权利要求1所述的一种弯管防腐复合带的自动缠绕包覆机，其特征在于：加热装置包括加热壳体，加热壳体为长方体中空状，加热管在加热壳体的上部、下部横向等间距，均匀固定设置，位于加热壳体上部的加热管与下部的加热管，呈上下平行、对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种弯管防腐复合带的自动缠绕包覆机，其特征在于：移动装置包括导轨，导轨上固定设置有移动小车，移动小车固定设置在导轨的两侧位置；导轨包括第一导轨，第一导轨、第二导轨和第三导轨之间固定连接，第一导轨的前后边棱为弧形的凹入状，第三导轨呈折弯的V字形。

4.根据权利要求3所述的一种弯管防腐复合带的自动缠绕包覆机，其特征在于：移动小车包括轨道固定辊，轨道固定辊固定设置在导轨的前后两侧，滚动支撑臂与轨道固定辊固定连接，滚动支撑臂前后平行固定设置两个；支撑平台固定设置在前后滚动支撑臂的右端上部位置，支撑螺栓穿过支撑平台通过固定螺母固定连接；车架固定设置在支撑平台的右侧位置，车架的左侧固定设置有U型固定板；车架的底部固定设置有万向轮固定板，万向轮固定板的前后两侧平行设置有固定臂，前后两侧固定臂之间设置有万向轮，前后两侧固定臂和万向轮通过固定轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种弯管防腐复合带的自动缠绕包覆机，其特征在于：轨道固定辊包括滚轮，滚轮对称平行设置在前后滚动支撑臂的前后两侧位置，滚轮、滚动支撑臂通过连接轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种弯管防腐复合带的自动缠绕包覆机的缠绕方法，其特征在于：步骤一、驱动装置驱动从动轮带动回转盘转动，同时聚乙烯复合带从送带轮中不断输出，穿过张力控制装置中的压杆，同时穿过加热装置的加热壳体，利用加热装置预先将聚乙烯复合带加热；经过加热的聚乙烯复合带不断缠绕包覆到弯管上；此时开启调速电机，通过调速电机带动摩擦轮转动，摩擦轮中的前摩擦滚轮和后摩擦滚轮之间形成的辊槽，同环形凸台、限位凸台和轮毂的内表面，在轮毂的内圈上形成由前端高后端低的台阶接触面，紧密接触；在回转盘不断转动的情况下，聚乙烯复合带盘绕在送带轮上，聚乙烯复合带绕过压杆缠绕包覆到弯管上；当聚乙烯复合带的张力变大，压杆会向下移动，肘板和连接板通过联动作用，像杠杆一样绕销轴转动，使得调速电机和摩擦轮向上移动，此时摩擦轮与轮毂内表面之间接触压力增大，摩擦作用加剧，将调速电机的转动力，通过摩擦轮传递给送带轮加快送带速度，从而减小聚乙烯复合带的张力；当聚乙烯复合带的张力变小，压杆会向上移动，肘板和连接板通过联动作用，像杠杆一样绕销轴转动，使得调速电机和摩擦轮向下移动，摩擦轮与轮毂之间接触压力减小，摩擦作用减弱，调速电机的转动不再通过摩擦轮传递给送带轮，从而降低送带速度，增大聚乙烯复合带的张力；步骤二、在聚乙烯复合带的张力控制装置控制合适张力的情况下，同时开启驱动电机，回转打击辊与弯管上正在缠绕包覆的聚乙烯复合带的表面接触，驱动电机带动主动链轮转动，并通过链传动带动从动链轮转动，从动链轮带动回转击打辊转动，回转击打辊中的打击辊旋转的同时，对包覆在弯管上的聚乙烯复合带进行击打，排除聚乙烯复合带与弯管之间的气泡，从而提高聚乙烯复合带与弯管之间的粘结强度；步骤三、当缠绕包覆工作完成，弯管的端部首先接触到移动小车的支撑平台上，随着移动小车的向右移动，当弯管的接触面积与静压支撑装置的左静压支撑座和右静压支撑座接触面积足够大时，此时开启节流管的控制开关，高压冷却水通过冷却水流量控制系统和冷却水压力控制系统的配合使用，将左静压支撑座和右静压支撑座，调整到与弯管包覆端一样的高度，此时节流管由于直径由下向上逐渐缩小的结构，将高压冷却水的压力进一步增大，同时在静压节流腔方形凹入状结构的配合下，与弯管的外壁形成喷射状的高压冷却水柱，以提供给弯管稳定的支撑力；同时利用冷却水对弯管的聚乙烯复合带防腐层，进行初步冷却；步骤四、随着弯管的不断向右移动，弯管的右侧端部与移动装置的支撑平台平齐，当缠绕包覆完的弯管从包覆区离开，弯管端面会首先碰到由支撑平台、U型固定板和支撑螺栓所形成支撑面上，此时继续将移动装置，向移动装置的第二导轨处移动，当移动装置到达第二导轨处时，在第二导轨侧面作用下，移动装置由倾斜状态转为水平状态，使支承螺栓的支承端与弯管接触形成有力的支点，同时承载弯管重量；移动装置的第三导轨处于包覆机的冷却区域，在冷却区域弯管始终受到移动小车的支撑作用，当聚乙烯复合带包覆层充分冷却后，弯管离开移动装置的移动小车，移动装置的移动小车沿轨道的下沉斜面脱离钢管。