1.一种气力输送管道堵塞疏通方法，其特征在于，基于气力输送管道堵塞疏通系统，其包括物料输送管道(11)；

在所述物料输送管道(11)上沿物料流向顺接安装有测压系统和反向增压系统，测压系统包括测压管(6)、防尘罐(6-2)和压力传感器(6-1)，测压管(6)左右两端与物料输送管道(11)相连，测压管(6)中部上端开有测压孔(6-4)，防尘罐(6-2)安装在测压孔(6-4)上，测压孔(6-4)与防尘罐(6-2)之间安装过滤网(6-3)，防尘罐(6-2)上部安装压力传感器(6-1)；

反向增压系统包括反向增压管(9)、电控换向阀(8)、输送流量阀(7)、反向流量阀(10)、高压空气输送管(1)和真空抽气管(3)，在反向增压管(9)上设有三个管道连接头(9-1)和三个环状气室(9-2)，三个管道连接头(9-1)的一端分别与三个反向增压管(9)内的环状气室(9-2)连通，另一端分别与气流输送的管路相连，三个环状气室(9-2)分别向反向增压管(9)内部开有一组旋流孔(9-3)、一组增压孔(9-4)和一组反向旋流孔(9-5)，位于物流输送方向后方的旋流孔(9-3)与管道轴向、径向均呈夹角且工作方向与物料输送方向相同，位于物流输送方向中部的增压孔(9-4)与管道轴向垂直且工作方向垂直物料输送方向，位于物流输送方向前方的反向旋流孔(9-5)与管道轴向、径向均呈夹角且工作方向与物料输送方向相反；旋流孔(9-3)的接口与电控换向阀(8)的出口相连，电控换向阀(8)的进口Ⅰ与输送流量阀(7)的出口相连，电控换向阀(8)的进口Ⅱ与真空抽气管(3)相连，输送流量阀(7)的进口与高压空气输送管(1)相连，增压孔(9-4)和反向旋流孔(9-5)的接口相通后与反向流量阀(10)的出口相连，反向流量阀(10)的进口与高压空气输送管(1)相连；

还包括数据采集仪(2)和数据分析控制器(4)，压力传感器(6-1)的数据输出端通过数据传输线与数据采集仪(2)相连，电控换向阀(8)的控制端通过数据传输线与数据分析控制器(4)相连，输送流量阀(7)、反向流量阀(10)的控制端均通过数据传输线与数据分析控制器(4)相连，数据采集仪(2)与数据分析控制器(4)间采用数据传输线连接；

包含以下步骤：

1)在物料输送管道(11)中，布置多组沿物料流向顺接的测压系统和反向增压系统；

2)测压系统将获得的物料输送管道(11)内的流场压力变化实时传输到数据采集仪(2)中；

3)数据采集仪(2)将采集的压力数据传输给数据分析控制器(4)；

4)数据分析控制器(4)分析流场压力变化，并与预先设定的气力输送正常输送值进行对比；

5)正常输送过程中，整个气力输送系统中的输送流量阀(7)和反向增压管(9)都处于关闭状态，且电控换向阀(8)处于I位置，即输送流量阀(7)与反向增压管(9)的旋流孔(9-3)接通；

6)正常输送过程中，当物料输送管道(11)N位置及其之后N+1处的测压系统获得的流场压力皆低于正常输送值，且整个输送系统未出现突高流场压力时，数据分析控制器(4)开启距离N处最近的上游N-1处的输送流量阀(7)，使高压空气输送管(1)内的高压气流进入该上游N-1处反向增压管(9)的旋流孔(9-3)，产生旋流增压输送效果；

7)正常输送过程中，当物料输送管道(11)N位置的测压管(6)获得的流场压力突然升高，且下游N+1位置及其之后的流场压力低于正常输送值时，表明N位置到下游N+1位置处出将现管道堵塞事故，数据分析控制器(4)关闭N+1和N+2两处的输送流量阀(7)，开启N和N+1两处的反向流量阀(10),使高压空气输送管(1)内的高压气流进入N和N+1两处反向增压管(9)的增压孔(9-4)和反向旋流孔(9-5)，反向旋流孔(9-5)产生反向旋流冲击堵塞料堆，而增压孔(9-4)既为反向旋流提供足够的背压和高压空气，又防止下游输送管内的物料被吸入反向旋流；

8)反向旋流开启的同时，N位置上游的电控换向阀(8)转换到Ⅱ位置，即接通真空抽气管(3)和反向增压管(9)的旋流孔(9-3)，产生真空负压以增大堵塞料堆前后压差、增加反向推力，同时排出多余的反向气流防止后续输送出现问题，该过程称为反向冲击过程；

9)反向冲击过程时间较短，在10ms～1000ms之间，完成一次反向冲击之后，物料输送管道(11)恢复输送状态，若继续出现步骤7)中的流场压力突高情况，继续执行步骤7)和步骤8)，直至恢复正常输送为止。