1.一种气力输送精准增压系统，包括物料气力输送管道(10)，其特征是：在所述物料气力输送管道(10)上沿物料流向依次间隔设置测压装置(7)和增压装置(8)；

所述的测压装置(7)包括测压管(7-4)和压力传感器(7-1)，测压管(7-4)左右两端与物料气力输送管道(10)相连，测压管(7-4)中部上端连接压力传感器(7-1)；测压装置(7)获得气力输送管道系统中的流场压力变化；

所述的增压装置(8)包括增压管(8-4)、电控换向阀(6)、流量计(5)、电控流量阀(4)和高压空气输送管(3)，增压管(8-4)左右两端连接在物料气力输送管道(10)上，增压管(8-4)上设有三个增压阀，增压管(8-4)的管壁上设有三个沿径向的阀孔(8-9)和三个沿周向的环形增压腔(8-8)，三个阀孔(8-9)沿增压管(8-4)轴向均布排列，增压阀安装在阀孔(8-9)内，增压阀一端与环形增压腔(8-8)相连，另一端与电控换向阀(6)的出口相连，电控换向阀(6)的进口与流量计(5)的出口相连，流量计(5)的进口与电控流量阀(4)的出口相连，电控流量阀(4)的进口与高压空气输送管(3)相连；

还包括电连接的数据采集仪(1)和数据分析控制器(2)，测压装置(7)的压力传感器(7-1)的数据输出端通过数据传输线与数据采集仪(1)相连，电控换向阀(6)的控制端与数据分析控制器(2)相连，流量计(5)的数据输出端通过数据传输线与数据采集仪(1)相连，电控流量阀(4)的控制端与数据分析控制器(2)相连；

所述增压装置(8)的三个环形增压腔(8-8)上分别均布开设轴流增压孔(8-1)、径向增压孔(8-2)和旋流增压孔(8-3)，轴流增压孔(8-1)、径向增压孔(8-2)和旋流增压孔(8-3)的一端均连接环形增压腔(8-8)，另一端连接导增压管的内腔，径向增压孔(8-2)与增压管(8-4)轴向垂直，产生纯增压流场；轴流增压孔(8-1)与增压管(8-4)轴向成5°～85°的倾斜角，产生轴流增压流场；旋流增压孔(8-3)既与增压管(8-4)轴向成5°～85°的倾斜角，又与增压管(8-4)轴向成5°～85°的偏斜角，产生旋流增压流场；

所述阀孔(8-9)内设有阀门弹簧(8-5)、高压管道(8-6)和半球阀(8-7)，高压管道(8-6)末端四周通过螺纹与阀孔(8-9)上端螺纹密封连接，高压管道(8-6)末端下方与半球阀(8-7)上端接触，半球阀(8-7)下端通过阀门弹簧(8-5)与阀孔(8-9)的出口相接，阀孔(8-9)的出口直径收缩地连通到环形增压腔(8-8)内；

所述的增压管(8-4)采用粉末冶金技术压制烧结成形；

所述的测压装置(7)还包括防尘罐(7-2)和过滤网(7-3)，测压管(7-4)中部上端开有测压孔，防尘罐(7-2)安装在测压孔上，测压孔与防尘罐(7-2)之间安装过滤网(7-3)，防尘罐(7-2)上部安装压力传感器(7-1)；

在所述物料气力输送管道(10)上布置多组测压装置(7)和增压装置(8)，增压装置(8)与测压装置(7)成对安装，测压装置(7)和增压装置(8)均通过连接法兰(9)与物料气力输送管道(10)连接。

2.一种气力输送精准增压方法，其特征在于，步骤如下：

1)在物料气力输送管道(10)中，布置多组测压装置(7)和增压装置(8)；

2)测压装置(7)获得气力输送管道系统中的流场压力变化，通过数据线传输到数据采集仪(1)中，数据采集仪(1)将采集到的压力数据传输给数据分析控制器(2)中；

3)数据分析控制器(2)分析获得的流场压力变化，并与预先设定的气力输送正常输送值进行对比；

4)当获得的压力值小于设定值时，数据分析控制器(2)控制相应的电控流量阀(4)开启，高压空气通过高压空气输送管(3)、电控流量阀(4)、流量计(5)、电控换向阀(6)和增压管(8-4)进入物料气力输送管道(10)；

5)当电控换向阀(6)的通路接通增压管(8-4)上的轴流增压孔(8-1)时，高压空气输送管(3)内的高压气流进入轴流增压孔(8-1)，产生轴流增压流场；

6)当电控换向阀(6)的通路接通增压管(8-4)上的径向增压孔(8-2)时，高压空气输送管(3)内的高压气流进入径向增压孔(8-2)，产生纯增压流场；

7)当电控换向阀(6)的通路接通增压管(8-4)上的旋流增压孔(8-3)时，高压空气输送管(3)内的高压气流进入旋流增压孔(8-3)，产生旋流增压流场；

8)增压过程中，测压装置(7)和流量计(5)通过数据采集仪(1)将压力和流量数据及时反馈给数据分析控制器(2)，数据分析控制器(2)通过分析反馈的数据，对相应的电控流量阀(4)的开度、电控换向阀(6)的位置和开启时间进行调整与控制，产生相适宜的轴流增压流场、纯增压流场或者旋流增压流场，获得该位置的精准增压流量、增压方式以及增压时间。