1.一种具有导电、电磁屏蔽及力学增韧功能的混凝土，其特征在于，原材料按重量计包括：水泥14-16份，高铁含量废渣8-10份，废弃导电橡胶2-2.5份，聚苯胺高聚物纳米管1-2份，炭黑1-2份，石英砂30-34份，石子32-36份，水7-8份，高效减水剂1.8-2份。

2.如权利要求1所述的具有导电、电磁屏蔽及力学增韧功能的混凝土，其特征在于，所述废弃导电橡胶粒径在40-50μm，所述高铁含量废渣粒径在2.5μm以下，所述炭黑粒径为15-

20μm，所述聚苯胺高聚物纳米管直径为10-20nm，长度为3-4μm。

3.如权利要求2所述的具有、电磁屏蔽及力学增韧功能的混凝土，其特征在于，所述废弃导电橡胶和高铁含量废渣均采用湿磨工艺磨细制得。

4.如权利要求1-3任一项所述的具有、电磁屏蔽及力学增韧功能的混凝土，其特征在于，所述高铁含量废渣为铁渣粉、钢渣粉或镍铁合金渣粉中的至少一种，铁含量大于等于

15％。

5.如权利要求1-3任一项所述的具有、电磁屏蔽及力学增韧功能的混凝土，其特征在于，所述废弃导电橡胶为废旧硬质导电硅橡胶和/或导电塑料。

6.如权利要求1-3任一项所述的具有、电磁屏蔽及力学增韧功能的混凝土，其特征在于，所述炭黑为乙炔气热裂解而成的超导电炭黑。

7.一种混凝土预制板，其特征在于，采用权利要求1-6任一项混凝土浇注成型而成。

8.如权利要求7所述的混凝土预制板，其特征在于，所述混凝土预制板内设有多层腔体结构的金属网，所述金属网的水平截面为中空的方框形或环形，所述金属网中金属丝的直径为2-10mm。

9.一种权利要求7或8所述混凝土预制板的制备方法，其特征在于，所述混凝土原材料按重量计包括：水泥14-16份，高铁含量废渣8-10份，废弃导电橡胶

2-2.5份，聚苯胺高聚物纳米管1-2份，炭黑1-2份，石英砂30-34份，石子32-36份，水7-8份，高效减水剂1.8-2份；

包括以下步骤：

1)将聚苯胺高聚物纳米管加入水中进行超声预分散，得到聚苯胺高聚物纳米管混合物备用；高铁含量废渣和废弃导电橡胶分别加水湿磨得到高铁含量废渣粉混合物及废弃导电橡胶粉混合物备用；

2)将所述高铁含量废渣粉混合物、废弃导电橡胶粉混合物与自然级配的石英砂及石子混合搅拌，再加入水泥与炭黑进一步搅拌得到拌合物；

3)将步骤1)得到的聚苯胺高聚物纳米管混合物及高效减水剂加入步骤3)得到的拌合物中，混合搅拌得到混凝土拌合物；

4)将多层腔体结构金属网放置到混凝土板模具的中央位置；

5)将步骤3)得到的混凝土拌合物浇注入步骤4)所述的模具中，振捣并抹平，固化后拆模，得到混凝土预制板。

10.如权利要求9所述混凝土预制板的制备方法，其特征在于，所述废弃导电橡胶粒径在40-50μm，所述高铁含量废渣粒径在2.5μm以下，所述炭黑粒径为15-20μm，所述聚苯胺高聚物纳米管直径为10-20nm，长度为3-4μm。