1.一种纬剪花府绸的设计方法，其特征在于：包括如下步骤：

1.织物规格设计如下：织物采用细特高密、平纹为主，附加纬二重起花的结构，为此进行如下规格设计：纱线组合：织物地部经、纬纱选加白色JC 9.7tex纱，同时，经纱组合：加白JC 9.7tex；

纬纱组合：地区选JC 9.7tex加白；花区：花纬JC18.4tex水兰：地纬JC9.7tex加白=1:1；

织物紧度：经向紧度Ej=80%, 地区纬向紧度Ew=42%；

织物密度：E（J %）=0.037×Pj× ；纬向紧度E（w %）=0.037×Pw× ；EJ：经向紧度/% ；Pj：经密/根/10cm；Ew：纬向紧度/%；Pw1：地区纬密/根/10cm；

经密Pj（根/10cm）= = =694，即6.94根/mm；

地区纬密Pw（1 根/10cm）= = =366；

花区纬密（根/10cm）Pw2=366×2=732，即 7.32根/mm；

织物门幅：152.5cm；

2.纹样设计：采用在白色地部上加水兰色“十”形纬起花组织；

“十”字花纹样设计：

“十”字花高：高度设计为3.3mm,则花内花纬根数=花纬高度×花区纬密=3.3×7.32=24根，其中水兰花纬12根，加白花纬12根，按1:1排列；

“十”字花宽：宽度设计为2.3mm,则花内经根数=花内宽度×经密=2.3×6.94=16；

“十”字花间距：纹样采用四方连续方式进行“十”字花布局；

横向间距：同一水平线上相邻两花间距设计为17mm,则相邻两花经纱根数=花间距×经密=17×6.94=118；

不同水平线的相错但相邻花的水平间的经纱根数=（118-16）/2=51，相距=51/6.94=

7.34mm；

纵向间距：设计同一列相邻花间距(mm)=平纹地高+花区高+平纹地高=8+3.3+8=19.3,则相隔纬纱根数=地部纬密×8+花区纬密×3.3+地部纬密×8=3.66×8+7.32×3.3+3.66×

8=29+24+29=82；

一花循环经、纬纱根数：一花循环经纱根数=16+51+16+51=134，这里一花循环经纱数，是指一完整循环的经纱数；一花循环纬纱根数=24+29+24+29=106，其中水兰色纬纱根数=

24/2+24/2=24，加白纬纱根数=24/2+24/2+29+29=82；

3.组织设计：本设计织物组织采用平纹为主的纬二重起花组织，水兰花纬：加白色地纬=1:1，采用“W”形固结方式；其穿综次序：12×（1,2,3,4）,1,2,3,5,3,5,6,2×(5,7),2×(8,

7), 2×(8,6),5,6,2,6,12×(2,3,4,1),2,3,4,9,2,9,10,9,11,9,3×(11,12)，10,12，10,

9,10,3，10；

4.主要工艺设计：

总经根数：边组织和地组织每筘齿均穿入4根，边纱根数为2×20,则总经根数=Pj/10×幅宽+40×（1-4/4）=694/10×152.5=10584；

全幅循环花数：全幅花数=（总经根数-边经根数）/一花循环经纱数=（10584-40）/ 134=

78.69，即78花余0.69花，做“加花减头”处理，即79花-0.31花，减头数=0.31×134=41根；

劈花：虽然经纱均为“加白”一色，但为将“十”字花组织避开布边，也要进行劈花设计：步骤如下：

1、将根数多、颜色浅、组织紧密的部位做首条，一花色经排列如下：51加白，16加白，51加白，16加白，51白；

2、将首条51根与减头数的一半，（51+41）/2=46,置于色排末位,将首条剩余根数（51-46=5根）置于首位，重新进行色排如下：5加白，16加白，51加白，16加白，46加白；全幅共79花，最右侧的最后一花，减头41根，即51-46=5根，这保证了主花区距离左右侧布边均为5根纱，左右对称，也就是指示第1个“十”花距离左侧布边5根经纱，为起花组织确定了起始位置，布局美观且便于整经工序排筒和浆纱并轴操作，浆纱机并轴时不必考虑整经轴转向；

计算得出：JC9.7tex经纱百米用纱量为12.1676kg/100m；JC9.7地部纬纱百米用纱量为

6.3904kg/100m，JC18.4tex水兰花纬百米用纱量为3.4241 kg/100m。

2.一种根据权利要求1所述的纬剪花府绸的设计方法的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1.络筒：采用奥托康纳338自动络筒机，采用单锭变频技术，小纱时自动降速以匀化络纱张力，络纱线速度为1100m/min，加严电子清纱器清纱工艺参数：短粗节S：120%×1.0cm，长粗节L：40%×30cm，长细节T：70%×30cm，要求挡车工交接班清洁工作, 避免飞花附入，络纱张力旋钮刻度值：3；

2.染纱：花纬纱要进行染色，采用高温高压筒子染色工艺，其流程如下：坯纱→松式络筒→倒角→装纱→压纱→入染前处理→染色→入染后处理→脱水→烘干→紧筒；松筒后卷绕密度为0.32g/cm3；采用活性染料染色，浴比为1.28，内蒸汽压力, 589.2kPa；主缸进水压力294.6kPa，漂染液流速为30L/kg.min；固色后进行水洗和皂煮，皂煮条件为：非离子洗涤剂1g/L，沸水皂煮，时间为15 min；

3.整经：采用1452G型整经机，该机采用集体换筒、筒子架光电断头检测，刹车时制动距离不超过3米，经轴采用平行加压，采用多头少轴工艺，整经配轴623×10+622×7，整经万百根断头率控制在1.5根以下；

4.浆纱：浆液配方：

采用高性能醚化淀粉Astsize PWD：50Kg,PVA1799：12.5Kg,PVA205MD：5Kg，同时采用“高压、高浓、低黏”上浆工艺路线；含固率12%，上浆率12.5%，回潮率7-7.5%；伸长率0.5%；后上蜡0.3%；

5.穿经和织造：主要采用如下措施：

（1）穿经：经密大，穿筘采用4根/筘齿，采用12页综，1-12页各页综综丝根数分别为：

1942、2170、2130、1902、380、380、304、304、380、380、304、304；

（2）织机：采用津田驹ZAX9200喷气织机织造，该机采用电子送经、电子卷取、可通过伺服电机实现变纬密织造，只需在织机人机界面间隔输入：29纬：366根/10cm；24纬：732根/

10cm；

（3）织造方式：采用反织法；

（4）开口时间：采用295°的早开口方式；

（5）引纬时间的设定：喷气织机引纬常用的始飞行角为85°，挡纱针时间为80°，纬纱到达角为225°，由于采用早开口，纬纱到达时间不宜太晚，否则由于织机闭口早，易引起织物右边的“蚂蚁”纬缩；由于纬线组合有线密度较高的花纬，主喷压力适当增加，主喷压力

0.30MPa,辅喷压力0.35MPa，调节试验时以不断纬，纬纱到达不延迟滞后为界；

（6）储纬器引纬张力调节：由于纬剪花织物，采用两种不同颜色和粗细的纬纱，即水兰色花纬和加白色纬纱，线密度较大的水兰色纬纱引纬时会因在双弹簧片间残留的染料垢斑使得引纬不稳定，因而采取减少花纬储纬器的双弹簧片压力的措施，保持引纬张力稳定；同时花纬采用双喷轮换，减轻染料垢斑积聚的问题；客户根据自己需要，选用剪花面或者非剪花面作为织物的正面；

 6.剪花整理：

剪花前处理，如果采用非剪花面作为正面，烧毛采用只烧正面，不烧剪花浮长面，否则可能烧坏织物，后整理采用松式整理，采用剪毛机械剪花。