1.一种双针床扁丝经编机供纱系统，其特征在于，所述系统包括：

双针床经编机主体编织部、前针床扁丝供纱生产部和后针床扁丝供纱生产部；其中，双针床经编机主体编织部包含前针床经纱扁丝喂纱系统、前针床纬纱扁丝喂纱系统、后针床经纱扁丝喂纱系统、后针床纬纱扁丝喂纱系统；前针床扁丝供纱生产部包含前针床经纱扁丝生产系统与前针床纬纱扁丝生产系统；后针床扁丝供纱生产部包含后针床经纱扁丝生产系统与后针床纬纱扁丝生产系统；

前针床扁丝供纱生产部为双针床经编机主体编织部的前针床提供扁丝纱线直接供纱，其中，前针床经纱扁丝生产系统与前针床经纱扁丝喂纱系统对接供纱，前针床纬纱扁丝生产系统与前针床纬纱扁丝喂纱系统对接供纱；

后针床扁丝供纱生产部为双针床经编机主体编织部的后针床提供扁丝纱线直接供纱，其中后针床经纱扁丝生产系统与后针床经纱扁丝喂纱系统对接供纱，后针床纬纱扁丝生产系统与后针床纬纱扁丝喂纱系统对接供纱。

2.根据权利要求1所述的供纱系统，其特征在于，所述前针床经纱扁丝喂纱系统位于双针床经编机主体编织部机前侧外侧部位，循纱线前进方向，前针床经纱扁丝纱路依次包括前针床经纱扁丝断纱检测装置、前针床经纱喂纱经轴单元、前针床经纱导向辊、前针床经纱张力指、前针床经纱分纱扣、前针床经纱导纱梳；

所述后针床经纱扁丝喂纱系统位于双针床经编机主体编织部机后侧外侧部位，循纱线前进方向，后针床经纱扁丝纱路依次包括后针床经纱扁丝断纱检测装置、后针床经纱喂纱经轴单元、后针床经纱导向辊、后针床经纱张力指、后针床经纱分纱扣、后针床经纱导纱梳。

3.根据权利要求1所述的供纱系统，其特征在于，所述前针床纬纱扁丝喂纱系统位于双针床经编机主体编织部机前侧内侧部位，循纱线前进方向，前针床纬纱扁丝纱路依次包括前针床纬纱扁丝断纱检测装置、前针床纬纱喂纱经轴单元、前针床纬纱导向辊、前针床纬纱张力指、前针床纬纱分纱扣、前针床纬纱导纱梳；

所述后针床纬纱扁丝喂纱系统位于双针床经编机主体编织部机后侧内侧部位，循纱线前进方向，后针床纬纱扁丝纱路依次包括后针床纬纱扁丝断纱检测装置、后针床纬纱喂纱经轴单元、后针床纬纱导向辊、后针床纬纱张力指、后针床纬纱分纱扣、后针床纬纱导纱梳。

4.根据权利要求2所述的供纱系统，其特征在于，所述前针床经纱喂纱经轴单元由一组三个直径相同的罗拉辊构成，由同一个伺服电机驱动，以积极方式喂纱，与前针床扁丝供纱生产部内的前针床经纱扁丝生产系统按供纱线速度1:1比例传动运行；

所述后针床经纱喂纱经轴单元由一组三个直径相同的罗拉辊构成，由同一个伺服电机驱动，以积极方式喂纱，与后针床扁丝供纱生产部内的后针床经纱扁丝生产系统按供纱线速度1:1比例传动运行。

5.根据权利要求3所述的供纱系统，其特征在于，所述前针床纬纱喂纱经轴单元由一组三个直径相同的罗拉辊构成，由同一个伺服电机驱动，以积极方式喂纱，与前针床扁丝供纱生产部内的前针床纬纱扁丝生产系统按供纱线速度1:1比例传动运行；

所述后针床纬纱喂纱经轴单元由一组三个直径相同的罗拉辊构成，由同一个伺服电机驱动，以积极方式喂纱，与后针床扁丝供纱生产部内的后针床纬纱扁丝生产系统按供纱线速度1:1比例传动运行。

6.根据权利要求1所述的供纱系统，其特征在于，所述前针床扁丝供纱生产部内的前针床经纱扁丝生产系统与前针床纬纱扁丝生产系统，以及后针床扁丝供纱生产部内的后针床经纱扁丝生产系统与后针床纬纱扁丝生产系统均采用聚烯烃材料薄膜从底端供料，薄膜材料在前针床扁丝供纱生产部内与后针床扁丝供纱生产部内均依次完成薄膜冷牵伸、裂膜分切热烘、扁丝热牵伸三道工序后，从顶端供出扁丝纱线；

所述前针床扁丝供纱生产部内和所述后针床扁丝供纱生产部内从底端供料位置往顶端供出扁丝纱线位置的自下而上的空间结构中，依次包括放料辊、导布辊、扩幅单元、第一级牵伸单元、裂膜分切装置、加热箱、第二级牵伸单元。

7.根据权利要求1所述的供纱系统，其特征在于，所述前针床经纱扁丝生产系统与前针床纬纱扁丝生产系统，以及后针床经纱扁丝生产系统与后针床纬纱扁丝生产系统均采用双层薄膜卷装形式供料。

8.根据权利要求1所述的供纱系统，其特征在于，所述前针床经纱扁丝喂纱系统与前针床纬纱扁丝喂纱系统，以及后针床经纱扁丝喂纱系统与后针床纬纱扁丝喂纱系统均采用张力指对每根扁丝纱线进行张力调控，其对应组件分别为经纱张力指与纬纱张力指。

9.根据权利要求2所述的供纱系统，其特征在于，所述前针床经纱扁丝断纱检测装置与后针床经纱扁丝断纱检测装置均采用落纱筘方式对每根扁丝纱线的断纱情况进行检测。

10.根据权利要求3所述的供纱系统，其特征在于，所述前针床纬纱扁丝断纱检测装置与后针床纬纱扁丝断纱检测装置均采用落纱筘方式对每根扁丝纱线的断纱情况进行检测。