1.一种铸造高温合金抗疲劳热等静压修复工艺评定模型，其特征在于，包括以下步骤：(1)取1～i个相同的铸造高温合金试件，标记为试件1、试件2、…试件i，并对试件1～i进行不同热等静压修复工艺，然后对试件1～i采用超声疲劳方法进行超高周次疲劳试验，试验频率20kHz；对试件1～i采用扫描电镜观察疲劳断口源区孔洞形态、尺寸，并得到试件1～i的热等静压修复后的最大缺陷尺寸amax；

(2)取与步骤(1)相同的铸造高温合金，标记为试件0，对试件0进行超声疲劳试验，试验频率为20kHz，观察疲劳断口，获得铸造孔洞萌生门槛值ΔKth,ini与材料的疲劳裂纹扩展有效门槛值ΔKth,eff；

(3)采用逐级降载法对试件0进行门槛值测定，即：保持载荷比不变，每级载荷下降率不超过10％，直至106周次裂纹扩展增量不超过0.1mm，此时应力强度因子为材料长裂纹门槛值ΔKth,LC；

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(4)对试件0进行拉伸试验，加载速率0.00007s ～0.002s ，测定材料抗拉强度σb，并保守估计材料疲劳极限(5)建立试件1～i的疲劳裂纹扩展门槛值ΔKth(Δa)模型：式中：

ΔKth,LC为疲劳长裂纹扩展门槛值；

Δa为材料缺陷尺寸；

a*为材料疲劳小裂纹与长裂纹过渡尺寸，计算公式为：a0为材料疲劳裂纹本征尺寸，计算公式为：

(6)构建试件1～i的疲劳裂纹扩展门槛值随缺陷尺寸变化的关系图，根据试件1～i的疲劳裂纹扩展门槛值曲线，截取门槛值为铸造孔洞萌生门槛值ΔKth,ini，则对应的缺陷尺寸为疲劳裂纹临界缺陷尺寸。