1.一种仿鹅绒纱线纺纱工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）准备芯纱；

（2）将芯纱通过喷气纺纱装置，通过气喷原理，同时采用熔喷技术喷出微纳米纤维包覆在芯纱表面形成包覆纱；所述喷气纺纱装置包括装置本体（1），所述装置本体（1）内设有V形容腔（2），所述V形容腔（2）上部设有容纳芯纱（4）进入的芯轴（3），所述装置本体（1）的侧部设有容纳微纳米纤维进入的熔喷嘴（5），所述装置本体（1）的侧部熔喷嘴（5）两侧设有热空气入口，所述热空气入口与V形容腔（2）相连通，所述装置本体（1）的中部还设有多个压缩空气入口（6），所述压缩空气入口（6）与V形容腔（2）相连通，所述装置本体（1）的下部还设有多个减压排气孔（12），所述V形容腔（2）底部出料口下方依次设有引纱罗拉（8）、导纱罗拉（9）、筒纱（10）和卷绕罗拉（11）；所述V形容腔（2）的半径自上到下逐渐变小；所述芯轴（3）与V形容腔（2）底部出料口同轴心；所述熔喷嘴 （5）的上部设有一个热空气入口，熔喷嘴 （5）的下部设有四个相互对称的压缩空气入口（6）；所述熔喷嘴 （5）下方设有螺旋导流板（7）；所述V形容腔（2）的角度a范围是5°-60°；所述的气喷原理过程为：在V型喷气纺纱管上端，高速热空气沿着切线方向喷入纺纱管，在螺旋导流板的约束下在V形腔内旋转，热熔喷嘴喷出微纳米纤维，在高速旋转的热气流的引导下，不断牵引、旋转、拉伸；四个沿切线方向分布的压缩空气喷气孔，喷入的压缩空气对来自V形腔上部的旋转热气流进行旋转加速、降温，使微纳米纤维在降温中完成结晶、成形；随着气流下移，V型纺纱管直径越来越小，旋转速度不断加快，微纳米纤维在高速旋转气流的引导下进一步完成拉伸、加捻，在V形腔的下部设有减压排气孔，高速旋转气流通过排气孔排出；

（3）最后由引纱罗拉引出，经过导纱罗拉、卷绕罗拉卷绕成筒纱。

2.根据权利要求1所述的一种仿鹅绒纱线纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）芯纱采用中空涤纶长丝。

3.根据权利要求1所述的一种仿鹅绒纱线纺纱工艺，其特征在于：步骤（2）所述微纳米纤维采用PP与TPU混合；投料前，先把TPU切片在80℃下真空干燥24小时，再按一定质量比把PP、TPU切片使用深冷低温粉碎机，粉碎成100目的超细粉末；其中混合质量比：TPU的质量百分比为5%-17%；其中PP采用熔融指数为1300g/10min的PP原料。