1.一种膜蒸馏用复合膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）金属纤维非织造材料的刻蚀

将金属纤维非织造材料进行预处理；采用pH值为1～6.5的酸对所述预处理后的金属非织造材料浸渍刻蚀，所述浸渍时间为0.5～30分钟，之后水洗至水洗液为中性；

（2）铸膜液的制备

按照疏水性高聚物：有机溶剂：致孔剂=8～25：60～85：2～12的重量比，将所述疏水性高聚物与有机溶剂在30～80℃下混合搅拌6～24小时，形成透明粘稠溶液，向所述透明粘稠溶液中加入所述致孔剂，进行混合溶解，之后真空脱泡12～48h，得到铸膜液；

（3）膜蒸馏用复合膜的制备

采用浸没沉淀相转化法制备膜蒸馏用复合膜，所述浸没沉淀相转化法的步骤为：将所述步骤（2）中所得铸膜液加热至30～60℃，后匀速刮涂在所述步骤（1）中所得的经过刻蚀的金属纤维非织造材料表面，放置1～10分钟，之后浸入到20～60℃的凝固浴中0.5～6小时，然后，取出浸入水中，每5～7小时换次水，共在所述水中浸泡40～56小时后，即得膜蒸馏用复合膜。

2.根据权利要求1所述的膜蒸馏用复合膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤（3）中，采用如下静电纺纳米纤维法替换所述浸没沉淀相转化法制备膜蒸馏用复合膜：用微量注射器吸取所述步骤（2）中所得铸膜液，在纺丝电压为5～30kV，喷丝头与接收装置距离为10～

40cm，微量注射器推进速率为 0.1～5.0ml/h条件下，将所述铸膜液喷在步骤（1）中所得经过刻蚀的金属纤维非织造材料表面，即得膜蒸馏用复合膜。

3.根据权利要求1所述的膜蒸馏用复合膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤（3）中，采用如下抽吸法替换所述浸没沉淀相转化法制备膜蒸馏用复合膜：将所述步骤（2）中所得铸膜液加热至30～60℃，之后向所述铸膜液中滴加水至出现浑浊物，所述出现浑浊物的铸膜液在-0.001 -0.1MPa真空压力下，经抽吸5s 1800s后，吸附在所述步骤（1）中所得经过刻~ ~蚀的金属纤维非织造材料表面，然后用水对抽吸所制得的吸附膜清洗至滤出液呈中性；所述吸附膜厚度为10～150微米。

4.根据权利要求1～3所述的膜蒸馏用复合膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤（1）中，所述预处理的过程为将所述金属纤维非织造材料依次在无水乙醇中浸泡48h、丙酮中浸泡12h、无水乙醇中浸泡6h，之后取出晾干。

5.根据权利要求1～3所述的膜蒸馏用复合膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤（1）中，所述金属纤维非织造材料的克重为10～300g/m2，厚度为50～300微米；所述金属纤维非织造材料中的金属纤维为不锈钢纤维；所述金属纤维的直径为5～50微米。

6.根据权利要求1～3所述的膜蒸馏用复合膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤（2）中，所述疏水性高聚物为聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-共聚-三氟乙烯、聚偏氟乙烯-共聚-三氟氯乙烯、聚酰亚胺、聚醚砜、聚砜、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯中的至少一种。

7.根据权利要求1～3所述的膜蒸馏用复合膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤（2）中，所述致孔剂为聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、氯化锂、氯化锌、丙酮、纯水中的至少一种。

8.根据权利要求1～3所述的膜蒸馏用复合膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤（2）中，所述有机溶剂为N-N-二甲基甲酰胺、N-N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、四氢呋喃中的至少一种。

9.根据权利要求1～3所述的膜蒸馏用复合膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤（3）中，所述凝固浴为水、水与有机溶剂的混合液，所述混合液中有机溶剂的重量比为10 50%，~所述有机溶剂为N-N-二甲基甲酰胺、N-N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、四氢呋喃中的至少一种。