1.一种钛合金与可伐合金的异种金属电子束焊方法，具体包括如下步骤：（1）试样表面清理：取钛合金、可伐合金、铜箔和铌箔，将其表面清洁干净；

（2）试样放置：将经过表面清理的钛合金、可伐合金、铜箔和铌箔交替对接放置；放置时，顺序为钛合金-铌箔-铜箔-可伐合金或可伐合金-铜箔-铌箔-钛合金；

（3）焊接：将放置好的试样固定在夹具中，夹紧，然后置于真空电子束焊机真空室内；随后按照规范的流程进行操作，当真空度达到0.05Pa时开始进行电子束焊接工艺参数的设定，采用电子束焊机进行焊接。

2.如权利要求1所述钛合金与可伐合金的异种金属电子束焊方法，其特征在于，步骤1，所述铜箔和/或铌箔的纯度大于98wt%。

3.如权利要求1所述钛合金与可伐合金的异种金属电子束焊方法，其特征在于，所述铜箔的厚度为470-570μm。

4.如权利要求1所述钛合金与可伐合金的异种金属电子束焊方法，其特征在于，所述铌箔的厚度为330-480μm。

5.如权利要求1所述钛合金与可伐合金的异种金属电子束焊方法，其特征在于，步骤1，试样表面清理包括打磨、抛光和酸洗。

6.如权利要求4所述钛合金与可伐合金的异种金属电子束焊方法，其特征在于，打磨和抛光过程如下：对钛合金与可伐合金待焊表面进行打磨并抛光；

酸洗是对于钛合金和铜箔表面进行酸洗。

7.如权利要求1所述钛合金与可伐合金的异种金属电子束焊方法，其特征在于，步骤3，试样是刚性固定在带成形槽的夹具中。

8.如权利要求1所述钛合金与可伐合金的异种金属电子束焊方法，其特征在于，步骤3，夹紧试样控制相邻试样原料之间间隙≤0.1mm。

9.如权利要求1所述钛合金与可伐合金的异种金属电子束焊方法，其特征在于，步骤3，焊接顺序为第一道焊和第二道焊；

第一道焊是：对铜箔与可伐合金的界面进行焊接，电子束向可伐合金侧偏移0.1-0.2mm进行第一道焊；

第二道焊是，将电子束对准铌箔夹层的中间进行焊接。

10.如权利要求9所述钛合金与可伐合金的异种金属电子束焊方法，其特征在于，步骤

3，电子束焊接时，第一道焊：加速电压为45 65kV ，电子束流为4 8mA，焊接速度为5 7 mm/~ ~ ~s；第二道焊：加速电压为45 65kV ，电子束流为4 8mA，焊接速度为5 7 mm/s。

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