1.一种半精纺段彩线的生产工艺，其特征在于：在细纱机上，A纱、B纱并纱喂入，C纱间断喂入，D纱间断喂入，形成段彩线；(1)纺纱工艺流程如下：A纱：BC262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→UF‑80A喂棉箱→FA266型梳棉机，附LC‑Ⅱ型均棉控制器→FA305型并条机→FA305型并条机→TJFA491型粗纱机→FA506型细纱机→村田No.21C型自动络筒机；

B纱：BC262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→UF‑80A喂棉箱→FA266型梳棉机，附LC‑Ⅱ型均棉控制器→FA305型并条机→FA305型并条机→TJFA491型粗纱机→FA506型细纱机→村田No.21C型自动络筒机；

C粗纱：C262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→UF‑80A喂棉箱→FA266型梳棉机，附LC‑Ⅱ型均棉控制器→FA305型并条机→FA305型并条机→TJFA491型粗纱机；

D粗纱：C262型和毛机→FA106A型开棉机→储毛仓→UF‑80A喂棉箱→FA266型梳棉机，附LC‑Ⅱ型均棉控制器→FA305型并条机→FA305型并条机→TJFA491型粗纱机；

(A纱+B纱→FA716型并纱机)+C粗纱+D粗纱→经过技术改造的FA506型细纱机→村田No.21C型自动络筒机；

其中，A纱部分，其原料为精梳棉60％、粘胶40％，颜色为浅蓝；

B纱部分，其原料为精梳棉60％、锦纶40％，颜色为深蓝；

C纱部分，其原料为澳毛60％、锦纶35％、银纤维5％，颜色为浅红色；

D纱部分，其原料为澳毛60％、锦纶35％、银纤维5％，颜色为枣红色；

原料预处理为：

(1)精梳棉：精梳棉是采用原棉先经过精梳加工、再进行散纤维染色处理后的产品；精梳棉的染色工艺流程为：本色棉‑煮练‑上染水洗‑脱水‑烘干；精梳棉在染色中用活性染料进行散纤维染色，染色后要进行充分的水洗及皂洗，洗完后加入柔软剂进行处理，再经过脱水烘干，染色棉的回潮率控制在6％～8％；

(2)澳毛：羊毛为澳大利亚进口的66支澳毛；由于半精纺适纺纤维较短，因此毛条需切断，切断长度控制在44mm左右，切断后的羊毛再进行散纤维染色、烘干加工；

(3)锦纶：锦纶纤维规格为1.67dtex*38mm；锦纶纤维也需要进行散纤维染色、烘干加工；

(4)粘胶：粘胶纤维规格为1.6dtex*38mm；粘胶纤维进行散纤维染色、烘干加工，才能投料；

(5)银纤维：银纤维是以聚酯薄膜作为基材和银复合成的新型纤维，银纤维规格为：6D×38mm；

和毛工艺为：

(1)染色锦纶纤维的预处理：

将染色后的锦纶进行一遍开松，按原料质量1.5％的抗静电剂CJF‑S709在搅拌下加入

20℃的无离子水中，搅拌15分钟成均匀溶液，把抗静电剂溶液均匀的喷洒锦纶纤维中，闷2小时；

(2)染色羊毛纤维的预处理：

把原料质量1.1％的纺纱油剂FX－801在搅拌下加入20℃的无离子水中，搅拌30分钟至水溶液清澈透明，加入1.6％的CJF‑S709阴离子型抗静电剂，继续搅拌混合均匀后待用；把经过一遍开松的染色羊毛纤维翻仓，加入已配制好的油水，闷2小时；

(3)A纱预处理

将染色后精梳棉纤维与染色后的粘胶纤维，按重量百分比进行称重混合，送入和毛机进行和毛加工；

(4)B纱预处理

将经过预处理的染色锦纶纤维与染色精梳棉纤维，按重量百分比进行称重混合，送入和毛机进行和毛加工；

(5)C纱预处理

先将经过预处理的锦纶纤维翻仓加入银纤维进行“假和”，按重量百分比进行称重混合，再将羊毛翻仓加入锦纶、银纤维混合料进行大混合，养生24h，以利于油剂被所有原料吸收充分，送入和毛机进行和毛加工；

(6)D纱预处理

先将经过预处理的锦纶纤维翻仓加入银纤维进行“假和”，按重量百分比进行称重混合，再将羊毛翻仓加入锦纶、银纤维混合料进行大混合，养生24h，以利于油剂被所有原料吸收充分，送入和毛机进行和毛加工；

所述的原料预处理方法中：1、在混合前原料之间的松散程度一致，在混合中做到“横铺直取”，以保证混料均匀；2、在加油过程中，要求油剂混合均匀、喷洒均匀，喷出的油剂雾化状况良好，避免出现大的液滴，保证油、料同步，做到“油净料光”；

梳棉工序如下：

梳棉机是FA266型梳棉机，配置了UF‑80A喂棉箱及LC‑Ⅱ型均棉控制器；

梳棉工序的工艺配置以梳理混和为主，降低锡林、刺辊部件转速，放大工作区隔距，减少纤维损伤；为减少纤维沉积，便于纤维转移，针布采用大工作角的针布；适当调整棉网张力，利于成网及条干均匀；针对棉网易出现飘头、落网、烂边现象，采用“低速度，适当加大定量”的工艺措施；

主要工艺参数：刺辊转速580r/min，锡林转速280r/min，道夫转速15r/min，盖板线速度

75mm/min，锡林与道夫隔距0.13mm，棉条定量3.8‑4.8g/m；

并条工序如下：

并条工序采用二道并合，工艺设计采取“慢车速、重加压、大隔距”的工艺原则；在牵伸倍数上，头、二并采用“顺牵伸”工艺设计以改善棉条内部的纤维结构；为了控制纺纱过程中产生的静电影响生产，采用经复合抗静电涂料处理的中硬度胶辊，同时车间相对湿度掌握在65％；并条机的主要工艺参数：熟条定量为3.5‑4.6g/m，速度为200‑240m/min，罗拉隔距：头并为12×18mm，二并为10×16mm；

粗纱工序如下：

粗纱采用“重加压、大隔距、大捻系数、慢速度”的工艺原则，在细纱不出“硬头”的前提下，增加纱条捻度，利于改善粗纱强力防止纱条意外牵伸；要求皮辊进行抗静电涂料处理、皮圈进行酸处理；粗纱工艺配置为：定量4.5‑6.5g/10m，罗拉隔距为27mm×36mm，锭子转速

850r/min；

细纱工序如下：

A纱与B纱：细纱设备为FA506型细纱机并进行紧密纺改造；细纱工艺采用“重加压、强控制”的工艺配置，后区采用“大隔距、小牵伸”的工艺原则；其主要工艺参数：罗拉隔距18×

36mm，锭速11000‑15500rpm，后区牵伸1.20倍，细纱捻系数设计为345‑375；

段彩线：细纱设备为FA506型细纱机并进行了段彩纱与紧密纺两种纺纱改造；细纱工艺采用“重加压、强控制”的工艺配置；主要工艺参数：罗拉隔距20×28mm，锭速6500‑

10000rpm，捻系数设计为240‑350；C纱段长度为70mm、粗度为30％，D纱段长度为60mm、粗度为30％，间歇长度为100、200、350、250mm；

络筒工序如下：A纱与B纱：络筒采用村田21C自动络筒机，槽筒速度900‑1200m/min；

并纱工序如下：A纱与B纱：采用FA716型高速并纱机，并纱机的速度为450‑600m/min。