1.一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

1）制备前驱体：配制浓度为0.1 0.3 mol/L的硝酸钇溶液，向硝酸钇溶液中加入十二水~合硫酸铝铵晶体，搅拌均匀，形成混合溶液，其中钇离子与铝离子的摩尔比为3:5；在搅拌状态下用蠕动泵将浓度为1.5 2 mol/L的碳酸氢铵溶液泵送至混合溶液中；监测反应体系的~pH值，当pH值达到8.0 8.2时，停止泵送和搅拌，将反应体系静置陈化12 24 h，对陈化后的~ ~前驱体依次进行洗涤、抽滤、干燥处理，得到前驱体粉末；

2）煅烧：将步骤1）得到的前驱体粉末进行过筛处理，过筛后放入马弗炉中于1100 1300 ~°C 煅烧2 4 h，得到纳米YAG粉体；

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3）球磨：向步骤2）得到的纳米YAG粉体中加入0.4 0.6 wt.%的正硅酸乙酯，再加入无水~乙醇与氧化铝磨球，进行球磨混合得到浆料，将浆料干燥后进行过筛处理；

4）成型：将步骤3）过筛后的粉体放入模具中，采用干压法成型出圆形YAG素坯，随后进行冷等静压处理；

5）烧结：将步骤4）得到的YAG素坯置于马弗炉中进行素烧，去除残留有机物；再将素烧后的YAG素坯置于钨坩埚A（1）中，按照氧化锆粉体—YAG粉体—YAG素坯—YAG粉体—氧化锆粉体的排列方式进行包埋；包埋结束后，在钨坩埚A（1）上方倒扣口径略大的钨坩埚B（5），然后放入真空烧结炉中进行真空烧结；

6）研磨抛光：将真空烧结后的陶瓷片进行双面研磨抛光至1 3 mm，得到YAG透明陶瓷。

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2.根据权利要求1所述的一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤（1）中泵送碳酸氢铵溶液时，泵送速率为1 6 mL/min，搅拌速度为300~ ~

500 rpm。

3.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤（1）中所述洗涤是先用去离子水洗2 4次，再用无水乙醇洗2 4次；所~ ~述干燥温度为40 60 ℃，干燥时间为12 36 h。

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4.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤（2）中过筛使用筛网规格为100 200目，过筛次数为3 5次。

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5.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤（3）中所述球磨转速为160 200 rpm，球磨时间为12 24 h，所述干燥~ ~温度为40 60 °C，干燥时间为12 36 h，筛网规格为100 200目，过筛次数为3 5次。

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6.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤（4）中所述干压压力为25 35 MPa，保压时间为1 3 min，圆形YAG素~ ~坯的直径为16 30 mm；所述冷等静压的压力为200 240 Mpa，保压时间为4 8 min。

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7.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤（5）中所述素烧温度为800 900 °C，素烧时间为5 8 h；真空烧结炉~ ~内的真空度为1.0×10-5 1.0×10-3 Pa，真空烧结温度为1760 1800 °C，烧结时间为8 20 ~ ~ ~h。

8.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤（5）中包埋时氧化锆粉体层（2）与YAG素坯（4）的厚度比为1.0 3.0，~YAG粉体层（3）与YAG素坯（4）的厚度比为3.0 4.0。

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9.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，其特征在于，所述钨坩埚B（5）的内径是钨坩埚A（1）的外径的1.2 2.0倍。

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