1.一种循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：第一步、按碳化硅颗粒︰板状刚玉颗粒的质量比为1︰(20～25)，将所述板状刚玉颗粒和所述碳化硅颗粒加入搅拌机中，混合4～5分钟，制得骨料；

第二步、按ρ-Al2O3微粉︰碳化硅微粉︰硅粉︰二氧化硅微粉︰氯化镁细粉的质量比为1︰(0.10～0.15)︰(0.05～0.08)︰(0.05～0.10)︰(0.01～0.06)，将所述ρ-Al2O3微粉、所述碳化硅微粉、所述硅粉、所述二氧化硅微粉和所述氯化镁细粉加入搅拌机中，混合5～7分钟，制得基质料；

第三步、按所述颗粒骨料︰所述基质料的质量比为100︰(35～40)，将所述骨料和所述基质料加入搅拌机中，混合6～8分钟，制得混合料；

第四步、按所述混合料︰硅溶胶的质量比为1︰(0.05～0.06)，向所述混合料中加入所述硅溶胶，搅拌3～4分钟，置于模具中振动成型，室温条件下养护4～5小时，再于110～120℃条件下养护6～8小时；然后置于马弗炉中，在氮气气氛和1500～1550℃条件下保温2～4小时，随炉冷却至室温，制得循环流化床锅炉烧嘴预制件；

所述碳化硅颗粒的粒度为0.1～5mm；

所述板状刚玉颗粒的粒度为0.1～5mm；

所述ρ-Al2O3微粉的粒度≤80μm；

所述碳化硅微粉的粒度≤70μm；

所述硅粉的粒度≤60μm；

所述二氧化硅微粉的粒度≤50μm；

所述氯化镁细粉的粒度≤80μm。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法，其特征在于所述碳化硅颗粒的SiC含量≥97wt％。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法，其特征在于所述板状刚玉颗粒的Al2O3含量≥98.5wt％。

4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法，其特征在于所述ρ-Al2O3微粉的Al2O3含量≥99wt％。

5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法，其特征在于所述碳化硅微粉的SiC含量≥97wt％。

6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法，其特征在于所述硅粉的Si含量≥97wt％。

7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法，其特征在于所述二氧化硅微粉的SiO2含量≥98wt％。

8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法，其特征在于所述氯化镁细粉的MgCl2含量≥99wt％。

9.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法，其特征在于所述硅溶胶的SiO2含量为15～20wt％。

10.一种循环流化床锅炉烧嘴预制件，其特征在于所述循环流化床锅炉烧嘴预制件是根据权利要求1～9项中任一项所述的循环流化床锅炉烧嘴预制件的制备方法所制备的循环流化床锅炉烧嘴预制件。