1.一种锂电池极片双工位模切机，其特征在于，包括各有2个的运输组件、检测组件、不良品打料组件、良品缓存规整组件和良品极片收集组件，所述运输组件用于运输极片顺序经过所述检测组件、所述不良品打料组件、所述良品缓存规整组件和所述良品极片收集组件，所述检测组件包括尺寸检测相机，所述尺寸检测相机用于检测极片的尺寸信息；

所述不良品打料组件包括不良品打料板，所述不良品打料板设置在所述运输组件的上方并用于将不良品极片从所述运输组件上打落；

所述良品缓存规整组件包括规整推板，所述规整推板用于规整从所述运输组件上掉落的良品极片的放置状态；

所述良品极片收集组件包括两个工位和分别放置在工位上的两个可同时工作的收集盒，所述收集盒用于收纳良品极片。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片双工位模切机，其特征在于，所述运输组件包括2条吸附皮带，每个所述吸附皮带中间为多孔区域，多孔区域产生负压，将极片稳定吸附在所述吸附皮带上；

所述运输组件还包括2条悬吸皮带，每个所述悬吸皮带产生负压悬空吸住所述极片并运输，每个所述悬吸皮带中间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的锂电池极片双工位模切机，其特征在于，所述检测组件还包括驱动机构、导柱和透明压板，所述驱动机构通过所述导柱带动所述透明压板下降并压住所述运输组件上的极片。

4.根据权利要求3所述的锂电池极片双工位模切机，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机和偏心轮结构，所述偏心轮结构连接所述伺服电机和所述导柱，所述伺服电机驱动所述偏心轮结构转动。

5.根据权利要求1所述的锂电池极片双工位模切机，其特征在于，所述不良品打料组件包括气缸和不良品打料板，所述气缸带动所述不良品打料板上下运动，位于所述不良品打料组件下方的所述运输组件为悬吸皮带，每个所述悬吸皮带产生负压悬空吸住极片并运输，所述悬吸皮带中间留有缝隙，所述不良品打料板下降并从所述缝隙穿过所述悬吸皮带。

6.根据权利要求1所述的锂电池极片双工位模切机，其特征在于，所述良品缓存规整组件包括基架，所述基架开设有下料口，所述下料口设置有可伸缩的缓存板，所述缓存板伸出时，极片落在所述缓存板上，所述下料口四周设置有4个气缸，气缸分别连接有规整推板，所述气缸驱动所述规整推板分别在所述下料口的四周方向上运动，以规整极片的摆放状态。

7.根据权利要求6所述的锂电池极片双工位模切机，其特征在于，所述良品缓存规整组件上方对应设置有悬吸皮带和良品打料组件，每个所述悬吸皮带产生负压悬空吸住极片并运输，每个所述悬吸皮带中间留有间隙，所述良品打料组件包括良品打料板，所述良品打料板上下运动，穿过所述缝隙将极片从所述悬吸皮带上打落。

8.根据权利要求6所述的锂电池极片双工位模切机，其特征在于，所述良品缓存规整组件下方对应连接有良品升降组件，良品极片每落下固定数目，所述良品升降组件就下降固定距离。

9.根据权利要求1所述的锂电池极片双工位模切机，其特征在于，包括第一工位和第二工位，所述第一工位位于所述第二工位的外侧，所述第一工位可移动地设置在滑动轨道上，所述第二工位固定设置，

所述第一工位上设置有第一传送带，所述第一传送带上承载有第一收集盒，所述第二工位上设置有第二传送带，所述第二传送带上承载有第二收集盒，所述滑动轨道和所述第一传送带、所述第二传送带的运动方向垂直，且所述第一工位可在所述滑动轨道上移动使所述第一传送带和所述第二传送带对接，实现所述第一收集盒、所述第二收集盒顺序、快速进出。

10.根据权利要求9所述的锂电池极片双工位模切机，其特征在于，所述第一工位靠近外侧位置设置有锁紧气缸，所述锁紧气缸可上下移动，所述锁紧气缸移动至高位时高于所述第一传送带的上表面，移动至低位时低于所述第一传送带的上表面，所述第二工位靠近所述第一气缸的位置设置有锁紧气缸，所述锁紧气缸可上下移动，所述锁紧气缸移动至高位时高于所述第二传送带的上表面，移动至低位时低于所述第二传送带的上表面，所述第一工位靠近所述第二工位的位置设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸可上下移动，所述阻挡气缸移动至高位时高于所述第一传送带的上表面。