1.一种GMA增材制造堆积道形态调控方法，所述堆积道形态包括堆积道宽度与高度，其特征在于包括以下步骤：步骤一：以GMA送丝速度WFS1、外送丝速度WFS2、行走速度TS、基板表面温度T作为输入变量，堆积道宽度W与层片高度H作为输出变量，设计正交试验并开展对应的工艺试验，测量输出变量尺寸，建立输入变量与输出变量的数学模型；步骤二：建立金属构件三维模型，设定层片高度H、堆积道宽度W与相邻堆积道间的搭接间距d，规划每个层片内的堆积道数，完成模型的分层切片；步骤三：根据建立的数学模型，设定的层片高度H和堆积道宽度W，计算室温条件下的初始工艺参数：GMA送丝速度WFS1、外送丝速度WFS2、行走速度TS；步骤四：GMA枪带动温度监测传感器对第一层片第一堆积道路径表面进行扫描，根据路径采样点数，计算第一层片第一堆积道路径表面的平均温度Ta；保持步骤三中行走速度TS、GMA送丝速度WFS1与外送丝速度WFS2总和不变，根据建立的数学模型、平均温度Ta、设定的层片高度H和堆积道宽度W，计算新的GMA送丝速度WFS1和外送丝速度WFS2；将新计算的GMA送丝速度WFS1和外送丝速度WFS2作为工艺参数，开启GMA热源，GMA枪沿堆积路径方向行走3‑15mm后，启动外送丝系统，并从GMA电弧后方形成的熔池送入，完成第一层片第一堆积道的成形，GMA枪在堆积层片内横向偏移搭接间距d；步骤五：继续重复步骤四，完成第一层片第二堆积道、第一层片第三堆积道至第一层片剩余堆积道的成形，然后GMA枪提高一个层片高度H；步骤六：继续重复步骤四和步骤五，完成第二层片、第三层片至剩余层片的成形。2.根据权利要求1所述的一种GMA增材制造堆积道形态调控方法，其特征在于：步骤一中输入变量范围设定为：GMA送丝速度WFS1是3‑8m/min、外送丝速度WFS2是0‑3m/min、行走速度TS是0.2‑0.8m/min、基板表面温度T是20‑400℃。3.根据权利要求1所述的一种GMA增材制造堆积道形态调控方法，其特征在于：步骤一中所述的数学模型是基于回归方程建立的。4.根据权利要求1所述的一种GMA增材制造堆积道形态调控方法，其特征在于：步骤二与步骤四中搭接间距d＝2W/3。5.根据权利要求1所述的一种GMA增材制造堆积道形态调控方法，其特征在于：步骤三中外送丝速度WFS2＝0。6.根据权利要求1所述的一种GMA增材制造堆积道形态调控方法，其特征在于：步骤四中温度监测传感器为点红外传感器。