1.一种橡胶性能测试系统，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)上方的顶架(2)、在底座(1)与顶架(2)之间设置的升降液压缸(3)、设置在底座(1)与顶架(2)之间且用于检测橡胶连接件性能的检测单元；检测单元包括剪切高低温疲劳装置、法兰橡胶连接强度装置、后扭力梁衬套疲劳强度测试装置和钢丝帘线抽出高低温疲劳测试装置；

剪切高低温疲劳装置包括设置在顶架(2)下端的剪切上爪装置(101)、设置在底座(1)上端的剪切下爪装置(103)、以及被夹持在剪切上爪装置(101)与剪切下爪装置(103)之间的剪切台阶试件(102)；

剪切台阶试件(102)包括剪切橡胶连接件(104)、下端粘接在剪切橡胶连接件(104)左侧面上的剪切第一铝合金样板(105)、以及上端粘接在剪切橡胶连接件(104)右侧面上的剪切第二铝合金样板(106)；

剪切上爪装置(101)包括设置在顶架(2)下端的剪切振动电机(107)、设置在剪切振动电机(107)输出轴下端的剪切上n型座(108)、横向设置在剪切上n型座(108)内的剪切上导向光杆(109)、设置在剪切上n型座(108)左端的剪切上固定爪(110)、套装在剪切上导向光杆(109)上且位于剪切上n型座(108)右端的剪切上活动爪(112)、以及设置在剪切上n型座(108)右端且带动剪切上活动爪(112)沿着剪切上导向光杆(109)向剪切上固定爪(110)运动夹紧剪切第一铝合金样板(105)上端的剪切上压紧螺杆(111)；

剪切下爪装置(103)包括竖直设置在底座(1)上的剪切下连接轴(113)、设置在剪切下连接轴(113)上端且位于剪切上n型座(108)下方的剪切U型座(114)、水平设置在剪切U型座(114)上的剪切下导向光杆(117)、对称设置在剪切U型座(114)上的剪切下电螺杆(115)、以及分别设置在对应剪切下电螺杆(115)上且用于夹紧剪切第二铝合金样板(106)下端的剪切下夹板(116)；

在剪切U型座(114)两端部分别设置有剪切L测量座(118)，在剪切L测量座(118)上水平设置有与剪切第二铝合金样板(106)对应面接触的剪切水平百分表(119)；

在底座(1)上设置有加热保温装置，加热保温装置包括设置在底座(1)上的测试伸缩气缸(514)、与测试伸缩气缸(514)连接且用于容纳被测量试件的测试内腔(517)且带有加热管的测试保温箱体(515)、分别设置在测试保温箱体(515)顶部与底部上的测试上下通槽(516)、以及设置在测试保温箱体(515)一侧的测试前挡板(518)；

法兰橡胶连接强度装置，设置在顶架(2)上的压力振动电机(201)、设置在压力振动电机(201)输出轴下端的压力上卡爪(202)、设置在底座(1)上的压力T型槽(203)、设置在底座(1)与顶架(2)之间且用于容纳被检测的法兰橡胶座的压力测试胎具(205)、设置在压力T型槽(203)内且用于固定压力测试胎具(205)的压力T型螺栓(204)、以及设置在压力上卡爪(202)下端的压力强度测试头(206)；压力强度测试头(206)包括与压力上卡爪(202)连接的压力测试上卡接头(207)、设置在压力测试上卡接头(207)下端的压力测试杆(208)、以及设置在压力测试杆(208)下端的压力测试头(209)；压力测试胎具(205)包括放置在底座(1)上的压力底座(213)、设置在压力底座(213)上的压力n型座(210)、设置在压力底座(213)与压力n型座(210)之间且用于容纳法兰橡胶座的压力内腔(211)、设置在压力n型座(210)顶部中部且用于通过压力强度测试头(206)的压力导向套(212)、分布在压力底座(213)上的压力横向通槽(214)与压力纵向通槽(215)、设置在压力底座(213)中部的压力中空通孔(216)、至少两个设置在压力底座(213)上的压力导向通孔(217)、伸缩设置在压力导向通孔(217)内的压力台阶柱(218)、设置在压力台阶柱(218)上的压力螺纹内孔(219)、下端与压力螺纹内孔(219)连接且用于固定法兰橡胶座的压力连接螺栓(220)、设置在压力台阶柱(218)下端的压力横向杆(221)、水平设置在压力底座(213)一侧的压力中心支座(224)、中部铰接在压力中心支座(224)上的压力摆动杆(222)、以及分布设置在压力测试胎具(205)两端的压力轴向通槽(223)与压力驱动手柄(225)；压力横向杆(221)一端插装在压力轴向通槽(223)内。

2. 根据权利要求1所述的橡胶性能测试系统，其特征在于: 后扭力梁衬套疲劳强度测试装置包括设置在顶架(2)上的疲劳强度测试头、以及安装在底座(1)上且安装有后扭力梁衬套(301)的后扭力测试胎具；

后扭力测试胎具包括通过螺栓安装在底座(1)上的衬套安装座(303)、安装在衬套安装座(303)上的H型的衬套底座(304)、平行设置在衬套底座(304)上的衬套后支座(305)与衬套前支座(308)、倾斜设置在衬套后支座(305)上的衬套后倾斜架(306)、倾斜设置在衬套前支座(308)上且与衬套后倾斜架(306)平行的衬套前倾斜架(309)、铰接在衬套后倾斜架(306)上的衬套后铰接头(307)、一端与衬套后铰接头(307)连接且插装在后扭力梁衬套(301)上的衬套中心轴(302)、设置在衬套前倾斜架(309)上的衬套导向架(310)、对称设置在衬套前倾斜架(309)上的衬套C型卡板(311)、设置在衬套前倾斜架(309)上且带动衬套C型卡板(311)在衬套导向架(310)上滑动的衬套推送螺杆(312)、设置在衬套中心轴(302)另一端的衬套螺母(314)、对称扣合在后扭力梁衬套(301)上的衬套下安装座(315)与衬套上安装座(316)、连接在衬套下安装座(315)与衬套上安装座(316)的衬套对合螺栓(313)、对称设置在衬套中心轴(302)两侧且下端设置在衬套底座(304)上的衬套支撑螺杆(317)、设置在衬套支撑螺杆(317)上且用于上顶衬套下安装座(315)两侧下表面的衬套支撑头(318)、分布在衬套上安装座(316)上的衬套倾斜工艺面(319)、以及设置在衬套倾斜工艺面(319)上的衬套工作通孔(320)。

3.根据权利要求2所述的橡胶性能测试系统，其特征在于: 钢丝帘线抽出高低温疲劳测试装置，包括设置在顶架(2)上的测拉力振动电机(401)、设置在测拉力振动电机(401)下端的测拉力上抓头(402)、设置在底座(1)上的测拉力下抓头(403)、设置在测拉力上抓头(402)与测拉力下抓头(403)之间的测拉测试装置；

测拉测试装置包括上端安装在测拉力上抓头(402)下端的测拉力上卡座(404)、下端安装在测拉力下抓头(403)上的测拉力下卡座(405)、以及设置在测拉力下抓头(403)与测拉力下卡座(405)之间的测拉力试件(408)；

测拉力上卡座(404)包括卡接在测拉力上抓头(402)下端的测拉力上连接头(406)、设置在测拉力上连接头(406)下端的测拉力口型座(407)、设置在测拉力口型座(407)下端的中心孔、设置在测拉力口型座(407)上且用于放置测拉力试件(408)上端头的测拉力中心槽(419)、水平旋转设置在测拉力口型座(407)上的测拉力中心轴(420)、设置在测拉力中心轴(420)一端的测拉力手柄(421)、设置在测拉力中心轴(420)上且位于测拉力中心槽(419)内且下压测拉力试件(408)上端头的测拉力偏心轮(422)、设置在测拉力中心轴(420)另一端的测拉力棘轮(423)、以及设置在测拉力口型座(407)上且用于与测拉力棘轮(423)单向啮合的测拉力棘爪(424)；

测拉力下卡座(405)包括卡接在测拉力下抓头(403)上的测拉力下连接座(409)、设置在测拉力下连接座(409)上的测拉力旋转轴(410)、设置在测拉力旋转轴(410)上的测拉力U型座(411)、设置在测拉力U型座(411)上端中部的测拉力铰接座(412)、下端对称铰接在测拉力铰接座(412)上的测拉力摆杆(415)、设置在测拉力摆杆(415)上的测拉力摆臂(416)、上端铰接在测拉力摆臂(416)上且用于夹持测拉力试件(408)下端的测拉力弹性板(417)、设置在测拉力摆臂(416)与测拉力弹性板(417)之间的测拉力调节弹簧(418)、对称设置在测拉力U型座(411)上的测拉力侧推动杆(413)、以及铰接在测拉力侧推动杆(413)端部且在测拉力弹性板(417)背面上移动的测拉力T型滑座(414)；

在底座(1)上设置有加热保温装置，加热保温装置包括设置在底座(1)上的测试伸缩气缸(514)、与测试伸缩气缸(514)连接且用于容纳被测量试件的测试内腔(517)且带有加热管的测试保温箱体(515)、分别设置在测试保温箱体(515)顶部与底部上的测试上下通槽(516)、以及设置在测试保温箱体(515)一侧的测试前挡板(518)。