1.一种制备低接枝数葡萄糖基甜菊糖苷的方法，其特征在于，用淀粉酶催化水解高接枝数的葡萄糖基甜菊糖苷以制备低接枝数的葡萄糖基甜菊糖苷。

2.根据权利要求1所述的一种制备低接枝数葡萄糖基甜菊糖苷的方法，其特征在于，所述低接枝数的葡萄糖基甜菊糖苷是甜菊糖苷的单和二葡萄糖基取代物含量为总苷的60％以上，葡萄糖基接枝数小于等于3的葡萄糖基甜菊糖苷的质量百分数总计高于总苷的70％；

所述总苷包括葡萄糖基甜菊糖苷和甜菊糖苷。

3.根据权利要求1或2所述的一种制备低接枝数葡萄糖基甜菊糖苷的方法，其特征在于，所述原料高接枝数的葡萄糖基甜菊糖苷分子中接枝数大于等于4的葡萄糖基甜菊糖苷的质量百分数总计高于总苷总质量的40％，或者，所述原料高接枝数的葡萄糖基甜菊糖苷分子中单葡萄糖基接枝的甜菊糖苷和二葡萄糖基接枝的甜菊糖苷的质量百分数总计低于总苷的50％。

4.根据权利要求1～3任一所述的一种制备低接枝数葡萄糖基甜菊糖苷的方法，其特征在于，所述淀粉酶来源于黑曲霉(Aspergillusniger sp.)、地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)、解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、米根霉(Rhizopus oryzae)或米曲霉(Aspergillus oryzae)。

5.根据权利要求1～4任一所述的一种制备低接枝数葡萄糖基甜菊糖苷的方法，其特征在于，酶催化产物经直接喷雾干燥或者稍经浓缩并干燥即得葡萄糖基甜菊糖苷粗产品；所得粗产品还可以用重结晶脱去副产品还原糖，或者将副产品还原糖等经大孔吸附树脂吸附后用水洗脱。

6.根据权利要求1～4任一所述的一种制备低接枝数葡萄糖基甜菊糖苷的方法，其特征在于，以来源于枯草芽孢杆菌的α-淀粉酶为催化剂，以60～300g/L的高接枝数的葡萄糖基甜菊糖苷为底物，在55～60℃条件下反应3～5h。所述α-淀粉酶的用量可以是1000～4000U/g。

7.根据权利要求1～4任一所述的一种制备低接枝数葡萄糖基甜菊糖苷的方法，其特征在于，以来源于黑曲霉的糖化酶为催化剂，以60～240g/L的高接枝数的葡萄糖基甜菊糖苷为底物，在55～60℃条件下反应3～24h。所述底物浓度优选60～240g/L。所述糖化酶的用量优选50～800U/g。

8.根据权利要求1～4任一所述的一种制备低接枝数葡萄糖基甜菊糖苷的方法，其特征在于，以来源于解淀粉芽孢杆菌的α-淀粉酶为催化剂或者来源于枯草芽孢杆菌的β-淀粉酶为催化剂，以60～240g/L的高接枝数的葡萄糖基甜菊糖苷为底物，在55～60℃条件下反应3～24h。

9.根据权利要求1～8任一所述方法制备得到的低接枝数葡萄糖基甜菊糖苷。

10.权利要求9所述低接枝数葡萄糖基甜菊糖苷在制备甜味剂或矫味剂中的应用。