1.一种石墨烯基复合材料制取设备，包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，其特征在于，所述第一箱体(1)内部通过隔板(7)和第一网板(10)由上至下分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一箱体(1)顶端固定设有分散剂箱(6)，所述分散剂箱(6)底端的出口通过导管与第一腔体内部连通，所述第一箱体(1)外壁一侧固定安装有硫酸液箱(3)和碱性药剂箱(13)，且硫酸液箱(3)和碱性药剂箱(13)的出口均通过导管分别与第一腔体和第三腔体内部连通，所述隔板(7)一侧开设的开孔内部安装有第二电磁阀(9)，所述隔板(7)顶部安装有曝气泵(8)，所述第一网板(10)的顶部固定设有过滤膜(11)，且第一网板(10)一端固定安装有水泵(12)，所述第一箱体(1)另一侧底端固定设有与第三腔体内部连通的第一出水管(14)，所述第二箱体(2)内部设有凸板(15)和第二网板(20)，所述凸板(15)与第二箱体(2)内壁两侧均固定设有的卡块(16)相接触，所述第二网板(20)的顶端固定安装有加热箱(17)，所述加热箱(17)内壁均匀设有加热丝，所述加热箱(17)内壁两侧顶端均安装有电动伸缩杆(18)，每个所述电动伸缩杆(18)的伸缩杆均与环形刮板(19)固定连接，所述环形刮板(19)两端设有的滑块与加热箱(17)内壁两侧开设有的滑槽滑动连接，所述第二网板(20)底部固定安装有电动机(21)，所述电动机(21)输出轴穿过第二网板(20)中心处开设有的圆孔与加热箱(17)内部设有的转轴固定连接，转轴的轴壁上等距固定设有若干个搅拌杆，所述第二箱体(2)外壁的一侧底端固定设有第二出水管(23)；

所述第一箱体(1)顶端设有投料口(5)，所述投料口(5)上盖设有盖体，盖体内设有密封垫；

所述硫酸液箱(3)、分散剂箱(6)和碱性药剂箱(13)出口处的导管中部均安装有第一电磁阀(4)；

所述水泵(12)的出水口与管道一端固定连接，管道另一端穿过凸板(15)上开设有的圆孔与加热箱(17)顶端位置相对；

所述第一出水管(14)和第二出水管(23)中部均固定安装有阀门；

所述第二箱体(2)外壁一侧固定设有开关面板(22)，所述开关面板(22)表面设有三个第一电磁阀控制开关，第二电磁阀控制开关、曝气泵控制开关、水泵控制开关、电动机控制开关和加热箱控制开关，三个第一电磁阀(4)分别通过三个第一电磁阀控制开关与外界电源电性连接，所述第二电磁阀(9)、曝气泵(8)、水泵(12)、电动机(21)和加热丝分别通过第二电磁阀控制开关、曝气泵控制开关、水泵控制开关、电动机控制开关和加热箱控制开关与外界电源电性连接；

在使用时，首先，打开盖体，将氧化石墨和待复合材料从投料口(5)投入第一箱体(1)内的第一腔体内，然后通过其中两个第一电磁阀控制开关分别打开硫酸液箱(3)导管与分散剂箱(6)导管中部安装的第一电磁阀(4)，这时，硫酸液与分散剂流到第一腔体内，接着通过曝气泵控制开关启动曝气泵(8)，能够加快反应的速率，一段时间后，通过第二电磁阀控制开关打开第二电磁阀(9)，反应后的液体流到第二腔体内，这时，需要的液体为胶质状态，在经过第一网板(10)顶部设有的过滤膜(11)时，胶质液体由于分子直径较大留在第二腔体内，剩余的液体穿过过滤膜(11)和第一网板(10)后流到第三腔体内，这时通过水泵控制开关启动水泵(12)将胶质液体从第二腔体内经过管道流到加热箱(17)内，接着分别启动电动机(21)和加热箱(17)，加热箱(17)对胶质液体进行加热至一定值，胶质液体中的水分蒸发遇到凸板(15)后流到第二箱体(2)底端内部，一段时间后，关闭加热箱(17)与电动机(21)，得到石墨烯基复合材料，接着启动两个电动伸缩杆(18)，带动环形刮板(19)除去加热箱(17)内壁粘附的石墨烯基复合材料，完成后，关闭两个电动伸缩杆(18)；这时通过第三个电磁阀控制开关开启碱性药剂箱(13)一侧导管内的第一电磁阀(4)，放出适量的碱性药剂对第三腔体内剩余的液体进行中和，中和完后，将第一出水管(14)内的阀门打开，从而将废液排出；当第二箱体(2)内部底端的水过多时，将第二出水管(23)内的阀门打开，从而将水排出设备；

所述一种石墨烯基复合材料制取设备通过设置的曝气泵可以加快反应的速率，通过设置的碱性药剂箱能够中和反应后的废液，通过设置的环形刮板可以将加热箱内壁粘附的石墨烯基复合材料除去，通过设置的凸板可以将蒸发的水分导流到第二箱体内部底端，避免污染环境。