1.一种功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱，其特征在于：包括A粗纱、B粗纱、C粗纱和D粗纱，所述的A粗纱、B粗纱、C粗纱、D粗纱颜色相互之间不同；

A粗纱：包括超冰凉冷感涤纶纤维、铜氨粘胶纤维，按如下重量份数组成：超冰凉冷感涤纶纤维30‑70份、铜氨粘胶纤维70‑30份；超冰凉冷感涤纶纤维、铜氨粘胶纤维经过染色加工，颜色一致；

B粗纱：包括超冰凉冷感涤纶纤维、铜氨粘胶纤维，按如下重量份数组成：超冰凉冷感涤纶纤维30‑70份、铜氨粘胶纤维70‑30份；超冰凉冷感涤纶纤维、铜氨粘胶纤维经过染色加工，颜色一致；

C粗纱：包括超冰凉冷感锦纶纤维、铜氨粘胶纤维，按如下重量份数组成：超冰凉冷感锦纶纤维30‑70份、铜氨粘胶纤维70‑30份；超冰凉冷感锦纶纤维、铜氨粘胶纤维经过染色加工，颜色一致；

D粗纱：包括超冰凉冷感锦纶纤维、铜氨粘胶纤维，按如下重量份数组成：超冰凉冷感锦纶纤维30‑70份、铜氨粘胶纤维70‑30份；超冰凉冷感锦纶纤维、铜氨粘胶纤维经过染色加工，颜色一致；

所述的功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱的生产工艺，由于采用清梳联，配自动称量系统，自动化程度高，混合准确，流程短；

A粗纱：BO‑A2300型抓棉机→(MX‑U6型多仓混棉机→FD‑S1600型开棉机→BL‑HW型称量斗)×2→BL‑FC型混棉箱→MX‑U10型混合仓→TO‑T1型开棉机→TC5‑1型梳棉机→FA320型并条机→TD8‑600型并条机→FA467E型粗纱机；

B粗纱：BO‑A2300型抓棉机→(MX‑U6型多仓混棉机→FD‑S1600型开棉机→BL‑HW型称量斗)×2→BL‑FC型混棉箱→MX‑U10型混合仓→TO‑T1型开棉机→TC5‑1型梳棉机→FA320型并条机→TD8‑600型并条机→FA467E型粗纱机；

C粗纱：BO‑A2300型抓棉机→(MX‑U6型多仓混棉机→FD‑S1600型开棉机→BL‑HW型称量斗)×2→BL‑FC型混棉箱→MX‑U10型混合仓→TO‑T1型开棉机→TC5‑1型梳棉机→FA320型并条机→TD8‑600型并条机→FA467E型粗纱机；

D粗纱：BO‑A2300型抓棉机→(MX‑U6型多仓混棉机→FD‑S1600型开棉机→BL‑HW型称量斗)×2→BL‑FC型混棉箱→MX‑U10型混合仓→TO‑T1型开棉机→TC5‑1型梳棉机→FA320型并条机→TD8‑600型并条机→FA467E型粗纱机；

A粗纱、B粗纱、C粗纱、D粗纱：经过技术改造的FA507型细纱机→村田NO.21C型自动络筒机；四种粗纱，两两之间存在颜色差异；

所述的A粗纱、B粗纱、C粗纱、D粗纱经过技术改造的FA507型细纱机，具体的操作如下：A、B两根粗纱经过牵伸后从前罗拉处轮流输出，粗纱A和粗纱B在喂入过程中后罗拉变速导致粗纱A和粗纱B输出形成竹节纱，在A、B两个集聚槽集聚，形成一根AB紧密纺段彩竹节纱；

C、D两根粗纱经过牵伸后从前罗拉处轮流输出，粗纱C和粗纱D在喂入过程中后罗拉变速导致粗纱C和粗纱D输出形成竹节纱，在C、D两个集聚槽集聚，形成一根CD紧密纺段彩竹节纱；

AB与CD两根紧密纺段彩竹节纱再经过加捻，形成一根赛络纺双段彩竹节纱；这样，就形成一根功能性赛络紧密纺双段彩竹节纱；

所述TC5‑1型梳棉机的在线检测系统中，牵伸率偏差D％控制在±15％以内，条干CV％正常控制在5％以内；主要工艺参数：干定量:20‑24g/5m,锡林速度:407r/min，刺辊速度：

1066r/min，道夫速度：160m/min，盖板速度：150mm/min；

所述FA320、TD8‑600型并条机，并条速度为250‑400m/min，末道并条定量为18‑22g/5m；

所述FA467E型粗纱机，粗纱定量为3.0‑3.7g/10m，捻系数为50‑80，锭速为900‑1100r/min；

所述FA507型细纱机，捻系数为300‑400，锭速为9000‑14000r/min，集聚装置有4个集聚槽，分别为A、B、C、D，其中：A与B、C与D分别呈V字型；

所述村田NO.21C型自动络筒机，速度为700‑1100m/min。