1.一种无纺布裁切设备的制造方法，应用于一种无纺布裁切设备，其特征在于，所述裁切设备包括支架总成、压紧装置、裁切机，所述支架总成包括铝合金支架、滑轨装置，所述铝合金支架截面为三面封闭，一面为半封闭；所述滑轨装置包括滑动轴承、轴销、软饰面料，所述滑轨装置位于所述铝合金支架中上部，所述轴销沿水平方向穿透所述铝合金支架的半封闭位置，所述轴销伸出所述铝合金支架外表面的两端分别由螺母进行固定，所述轴销穿过所述滑动轴承的中孔，所述轴销的外径与所述滑动轴承的中孔小间隙配合，所述滑动轴承沿所述铝合金支架的槽坑竖直向下排列，所述滑动轴承之间留有小间隙，所述滑轨装置上下端各装有一个限位块，所述铝合金支架半封闭一侧的所述槽坑内表面粘贴有所述软饰面料，所述裁切机两侧各有两根相对的所述铝合金支架，两根相对的所述铝合金支架的半封闭一侧相对竖立，所述两根铝合金支架上部由第一铝合金横梁进行连接；所述裁切机两侧的所述第一铝合金横梁的中心，通过第二铝合金横梁进行连接，所述第一铝合金横梁和所述两根铝合金支架通过角件连接，所述第一铝合金横梁和所述第二铝合金横梁通过角件进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布裁切设备的制造方法，其特征在于，每一根所述铝合金支架装配的所述滑动轴承数量为6到10个之间。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布裁切设备的制造方法，其特征在于，所述铝合金支架边缘壁厚尺寸为1.8mm或1.4mm。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布裁切设备的制造方法，其特征在于，所述裁切机包括底座、轴杆、刀盘、轴承，所述裁切机两侧各有一个所述底座，每一侧的所述底座两边装配进所述滑轨装置的所述槽坑内，所述底座两边与所述轴承边缘接触；所述底座滑动范围在上下两个所述限位块之间；所述底座中心开有圆孔，所述圆孔处装有所述轴承，所述刀盘中部有装配孔，所述轴杆依次穿过一侧的所述底座中心的所述轴承、所述刀盘中的所述装配孔、另一侧的所述底座中心的所述轴承；所述轴杆的一端装有限位固定螺母，所述轴杆的另一端与驱动装置相连，所述刀盘数量为2到5个之间，所述刀盘安装时下边缘与所述裁切机的辊子上表面接触。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布裁切设备的制造方法，其特征在于，所述压紧装置为弹簧结构，包括滑动套筒、压缩弹簧，所述滑动套筒上边缘与所述第一铝合金横梁下端面使用螺栓和螺母进行连接，所述螺栓穿透所述第一铝合金横梁上下两个端面，所述滑动套筒下边缘与所述底座上边缘使用螺栓进行连接，所述滑动套筒穿过所述压缩弹簧内孔，与所述第一铝合金横梁和所述裁切机进行连接；所述裁切机两侧各有一个所述压紧装置，每个所述压紧装置使用的所述滑动套筒数量为3到8个之间，每个所述压紧装置使用的所述压缩弹簧数量为3到8个之间；所述滑动套筒和所述压缩弹簧等距排列。