1.锂电池贴胶纸的方法，其特征在于依次包括下述步骤：

进料，将锂电池搬运到翻转工作台上并进行定位夹紧；

贴纸，自动贴胶装置对翻转工作台上的电池进行贴胶纸操作，同时翻转工作台对电池进行翻面操作，自动贴胶装置将胶纸贴依次贴在电池的正面、连接端面和反面上；

压胶，将贴了胶纸的电池搬运到压胶裹胶工作台上，通过裹胶装置将电池进行双面贴压胶和端面压胶操作，即得到双面及端面贴胶的锂电池；

上述压胶裹胶工作台包括底座和电池放置槽板；底座固定设置在机架上，电池放置槽板固定设置在底座上，电池放置槽板上设置用于放置电池的方槽和供裹胶装置进入的缺口，缺口位置处于方槽的下方；

裹胶装置包括安装底座、调节下板、调节上板、调节螺栓副、第十二气缸、裹胶安装板、端部压紧件和两组表面压紧组件；安装底座固定设置在机架上，调节下板安装在安装底座上，调节上板通过调节螺栓副与调节下板相连接；第十二气缸设置在调节上板上端，裹胶安装板连接在第十二气缸的输出端上，两组表面压紧组件和端部压紧件连接在裹胶安装板上；裹胶机构包括第六线性移轨组件、滚轮架安装板、裹胶滚轮架和裹胶滚轮，第六线性移轨组件固定在裹胶安装板上，滚轮架安装板连接在第六线性移轨组件上，裹胶滚轮通过裹胶滚轮架安装在滚轮架安装板上；两个裹胶滚轮上下平行设置，端部压紧件处于两个裹胶滚轮之间；端部压紧件位置对应电池，下方的裹胶滚轮位置匹配供裹胶装置进入的缺口。

2.根据权利要求1所述的锂电池贴胶纸的方法，其特征在翻转工作台包括翻转底座、转轴、转缸、感应片、光电传感器、置料架、第三吸盘、第五气缸、第二线性移轨组件和夹紧件；

翻转底座固定设置在机架上，转轴通过转动副连接安装在翻转底座上；转缸固定设置在翻转底座上，转缸转动端通过法兰盘与转轴相连接；感应片固定安装在转轴左端部，光电传感器固定设置在翻转底座上，光电传感器与感应片控制转轴转动幅度；置料架可拆卸的连接在转轴上，置料架中部安装有第三吸盘；置料架边缘设有两块相互垂直的凸起挡块；置料架上设有两条相互垂直的夹块导轨；第五气缸、第二线性移轨组件和夹紧件均为两个，每个第五气缸的输出端连接一个夹紧件，夹紧件通过第二线性移轨组件连接在置料架的夹块导轨上；两个夹紧件垂直排列，每个夹紧件位置对应一块凸起挡块，通过夹紧件和凸起挡块夹紧或松开电池，第三吸盘的位置处于夹紧件和凸起挡块之间。

3.根据权利要求1所述的锂电池贴胶纸的方法，其特征在自动贴胶装置包括调整基座、送料机构、剥离机构、检测机构和贴标机构；调整基座固定设置在机架上；送料机构用于循环输送贴有胶纸的卷纸，并与剥离机构一起配合实现剥离卷纸上的胶纸；剥离机构与送料机构相衔接；检测机构对应剥离机构的剥离口；贴标机构用于将剥离的胶纸吸住并贴在电池上；

调整基座包括调节安装板、第三线性移轨组件、固定底板、调节螺丝、固定夹块和螺母座；安装板通过第三线性移轨组件安装在固定底板上，固定底板固定设置在机架上；调节螺丝安装在固定底板上，螺母座固定安装在调节安装板底部，调节螺丝与螺母座形成螺旋副连接；固定夹块安装在固定底板侧边；

送料机构包括平台架、送料卷筒、压带板、第六气缸、压紧块、固定导轮、调节导轮、第二带传动组件、第三电机、第三带传动组件、收料卷筒和导轮；平台架固定设置在调节安装板上，送料卷筒安装在调节安装板上；压带板设置在调节安装板上，压带板用于将卷纸压平在平台架上；第六气缸通过连接板固定设置在平台架上，第六气缸伸缩端与压紧块相连接，压紧块与压带板左侧相衔接；固定导轮和调节导轮安装在平台架上；第三电机安装在平台架上，第三电机通过第二带传动组件连接固定导轮，固定导轮通过第三带传动组件连接收料卷筒；卷纸的走向由安装在调节安装板上的导轮控制；

剥离机构包括剥离尖板、中间板、第四滑座、第四滑轨、第二限位传感器和第七气缸；剥离尖板固定设置在中间板上，第四滑座固定安装在中间板背面；第四滑轨固定设置在调节安装板上，第四滑轨两端设置有用于控制移动距离的第二限位传感器；第七气缸固定设置在调节安装板上，第七气缸伸缩端与中间板上的缺口相连接；

检测机构包括第二红外传感器、调节架、第五线性移轨组件、调节卡尺和第二弹簧；第二红外传感器设置在调节架上，调节架通过第五线性移轨组件安装在调节安装板上；第二弹簧两端分别拉住调节架和支板，使调节架自然状态顶住右侧调节卡尺，调节卡尺通过支板安装在调节安装板上；贴标机构包括调整架、安装槽板、第一调节螺钉、第二调节螺钉、第八气缸、第九气缸和吸取孔板；调整架活动连接在调节安装板上，安装槽板、第一调节螺钉和第二调节螺钉连接在调整架上，通过第一调节螺钉调节调整架的左右位置，通过第二调节螺钉调节调整架的前后位置；第八气缸固定设置在安装槽板上，第八气缸伸缩端与过渡板相连接；第九气缸固定设置在过渡板上，第九气缸伸缩端安装有吸取孔板，吸取孔板用于吸取胶纸。