1.一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，步骤一，将正丁醇，N，N-二甲基甲酰胺，纳米二氧化硅,聚偏氟乙烯和四氯化碳进行混合，控制pH值为5-7，搅拌并加热至50-70℃，搅拌的速率为1000-1500r/min，搅拌的时间为

1-6h得到混合料浆；

步骤二，薄膜表面改性

将基础薄膜置于2-甲氧基-4-甲基苯酚水溶液中，浸渍30-120min，取出后采用去离子水冲洗3-6遍后置于烘干机中烘干得到表面改性的薄膜；

步骤三，涂布

将步骤二表面经过改性的薄膜置于涂布机上，将步骤一混合料浆通过静电喷涂装置，以2-4mL/dm2，均匀喷涂在改性的薄膜上，随后转入干燥箱中，在70～80℃下干燥5～6h，即可得锂电池隔膜。

2.如权利要求1所述的一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述正丁醇，N，N-二甲基甲酰胺，纳米二氧化硅，聚偏氟乙烯和四氯化碳的质量比为30-60:10-15:1-5:4-8:

0.5-3。

3.如权利要求1所述的一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述基础薄膜为聚酰胺薄膜。

4.如权利要求1所述的一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述锂电池隔膜厚度为8-30μm。

5.如权利要求4所述的一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述锂电池隔膜厚度为10-20μm。

6.如权利要求1所述的一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述锂电池隔膜的孔隙率为66～83％。

7.如权利要求1所述的一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述锂电池隔膜的孔隙率为70％。

8.如权利要求1所述的一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述锂电池隔膜的孔隙率为75％。