1.一种对硝基苯乙酮的制备方法，其特征在于：所述方法具体按照如下步骤进行：称取4.5318g，30mmol对硝基乙苯，37.55mg,0.006mmol硬脂酸钴，2.42mg,0.0003mmol T(p-Cl)PPFeCl加入到100ml的高压釜中，充换氧气三次后，压力1.8MPa下通入氧气，在油浴锅内控制高压釜内温130℃反应6.0h后，停止反应并冷却到室温，得到反应液，然后采用硅胶柱层析色谱柱对反应液进行分离，淋洗剂采用体积比为10:1的石油醚：乙酸乙酯，收集第二个点的淋洗剂，然后减压蒸馏除去溶剂，得到目标产物。

2.一种对硝基苯乙酮的制备方法，其特征在于：所述方法具体按照如下步骤进行：称取4.5318g，30mmol对硝基乙苯，37.55mg,0.006mmol硬脂酸钴，2.43mg,0.0003mmol T(p-Cl)PPCo加入到100ml的高压釜中，充换氧气三次后，压力1.8MPa下通入氧气，在油浴锅内控制高压釜内温140℃反应6.0h后，停止反应并冷却到室温，得到反应液，然后采用硅胶柱层析色谱柱对反应液进行分离，淋洗剂采用体积比为10:1的石油醚：乙酸乙酯，收集第二个点的淋洗剂，然后减压蒸馏除去溶剂，得到目标产物。

3.一种对硝基苯乙酮的制备方法，其特征在于：所述方法具体按照如下步骤进行：称取4.5318g，30mmol对硝基乙苯，37.55mg,0.006mmol硬脂酸钴，2.54mg,0.0003mmol T(o-Cl)PPCo加入到100ml的高压釜中，充换氧气三次后，压力1.8MPa下通入氧气，在油浴锅内控制高压釜内温140℃反应6.0h后，停止反应并冷却到室温，得到反应液，然后采用硅胶柱层析色谱柱进行分离，淋洗剂采用体积比为10:1的石油醚：乙酸乙酯，收集第二个点的淋洗剂，然后减压蒸馏除去溶剂，得到目标产物。

4.一种对硝基苯乙酮的制备方法，其特征在于：所述方法具体按照如下步骤进行：称取4.5318g，30mmol对硝基乙苯，37.55mg,0.006mmol硬脂酸钴，2.45mg,0.0003mmol T(p-Cl)PPZn加入到100ml的高压釜中，充换氧气三次后，压力1.8MPa下通入氧气，在油浴锅内控制高压釜内温140℃反应6.0h后，停止反应并冷却到室温，得到反应液，然后采用硅胶柱层析色谱柱进行分离，淋洗剂采用体积比为10:1的石油醚：乙酸乙酯，收集第二个点的淋洗剂，然后减压蒸馏除去溶剂，得到目标产物。

5.一种对硝基苯乙酮的制备方法，其特征在于：所述方法具体按照如下步骤进行：称取4.5318g，30mmol对硝基乙苯，37.55mg,0.006mmol硬脂酸钴，2.42mg,0.0003mmol T(p-OCH3)PPCo加入到100ml的高压釜中，充换氧气三次后，压力1.8MPa下通入氧气，在油浴锅内控制高压釜内温140℃反应6.0h后，停止反应并冷却到室温，得到反应液，然后采用硅胶柱层析色谱柱对反应液进行分离，淋洗剂采用体积比为10:1的石油醚：乙酸乙酯，收集第二个点的淋洗剂，然后减压蒸馏除去溶剂，得到目标产物。

6.一种对硝基苯乙酮的制备方法，其特征在于：所述方法具体按照如下步骤进行：称取4.5318g，30mmol对硝基乙苯，37.55mg,0.006mmol硬脂酸钴，2.25mg,0.0003mmol T(p-F)PPZn加入到100ml的高压釜中，充换氧气三次后，压力1.8MPa下通入氧气，在油浴锅内控制高压釜内温140℃反应6.0h后，停止反应并冷却到室温，得到反应液，然后采用硅胶柱层析色谱柱对反应液进行分离，淋洗剂采用体积比为10:1的石油醚：乙酸乙酯，收集第二个点的淋洗剂，然后减压蒸馏除去溶剂，得到目标产物。

7.一种对硝基苯乙酮的制备方法，其特征在于：所述方法具体按照如下步骤进行：称取4.5318g，30mmol对硝基乙苯，37.55mg,0.006mmol硬脂酸钴，2.39mg,0.0003mmol T(p-OCH3)PPZn加入到100ml的高压釜中，充换氧气三次后，压力1.8MPa下通入氧气，在油浴锅内控制高压釜内温140℃反应6.0h后，停止反应并冷却到室温，得到的反应液，然后采用硅胶柱层析色谱柱对反应液进行分离，淋洗剂采用体积比为10:1的石油醚：乙酸乙酯，收集第二个点的淋洗剂，然后减压蒸馏除去溶剂，得到目标产物。