1.一种镁/镁合金表面微炭球改性微弧氧化处理用电解液，其特征在于，由硅酸钠、氢氧化钠和微炭球组成，其中，硅酸钠的浓度为10.0-20.0g/L，氢氧化钠的浓度为5.0-15.0g/L，微炭球的浓度为30.0-80.0mL/L；

微炭球的尺寸为150-250nm；

所述微炭球采用以下方法制备：

(1)溶液配置：取7.5g葡萄糖、50.0mLH2O，将两者混合均匀，制得溶液备用；

(2)打开水热反应釜，将上述溶液加入聚四氟乙烯材质的水热反应釜中，紧固好水热反应釜；

(3)再将水热反应釜置于鼓风干燥箱中加热到180℃，保温8h，即完成微炭球制备；

(4)打开水热反应釜，取出含有微炭球颗粒的悬浮液，密封，即可。

2.根据权利要求1所述的一种镁/镁合金表面微炭球改性微弧氧化处理用电解液，其特征在于，硅酸钠的浓度为18.0g/L。

3.根据权利要求1所述的一种镁/镁合金表面微炭球改性微弧氧化处理用电解液，其特征在于，氢氧化钠的浓度为10.0g/L。

4.根据权利要求1所述的一种镁/镁合金表面微炭球改性微弧氧化处理用电解液，其特征在于，微炭球的浓度为50.0mL/L。

5.一种利用权利要求1-4任一项所述的电解液在镁/镁合金表面制备微炭球改性微弧氧化薄膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)镁/镁合金基体预处理：

将镁/镁合金基体依次经过机械打磨，用去离子水和无水乙醇溶液清洗，暖风吹干，密封保存，备用；

(2)镁/镁合金基体的微弧氧化：

用不锈钢板作阴极，用镁/镁合金作阳极，在搅拌条件下，保持电解液温度控制在45℃以下，采用微弧氧化电源供电，电源频率500Hz，占空比20％，电流为80mA/cm2 的恒流下通电反应1～5min，即得到镁/镁合金表面微炭球改性微弧氧化薄膜。

6.根据权利要求5所述的在镁/镁合金表面制备微炭球改性微弧氧化薄膜的方法，其特征在于，步骤(2)中，微弧氧化电源为单向脉冲直流电源。

7.根据权利要求5所述的在镁/镁合金表面制备微炭球改性微弧氧化薄膜的方法，其特征在于，步骤(2)中，通电反应时间为3min。