1.一种包缠复合混色段彩长丝纱的加工方法，其特征在于：其步骤如下：

1）采用长丝纱作为芯纱，采用消极喂入的方式分别从至少两个芯纱筒上退绕不同颜色的芯纱，并经过导纱钩将不同颜色的芯纱合并形成多芯纱；

2）多芯纱经弹簧式张力装置喂入空心锭，所述弹簧式张力装置对多芯纱施加张力，多芯纱由空心锭的下端沿空心锭的中心管上端设置的内壁轴向刻槽的上衬管处引出，而缠绕设置在铝锭管外的外包缠纱与多芯纱在会合导纱钩处会合，铝锭管活套在空心锭上，且与空心锭的中心管偏心设置的会合导纱钩给予会合后的外包缠纱与位于中心管内的多芯纱设定的偏心距离；

3）铝锭管与空心锭一起高速回转，带动外包缠纱高速回转，将外包缠纱缠绕到多芯纱上；

4）处于外包缠纱对多芯纱的缠绕点与外包缠纱从铝锭管上的退绕点之间的外包缠纱形成气圈，并产生张力；

5）多芯纱在张力的作用下，在缠绕点处受到假捻作用而产生扭转捻回，形成段彩效果；

6）同时在外包缠纱张力波动、芯纱张力波动和上衬管假捻作用的干扰下，使得段彩效果表现为无规律性；

7）并在外包缠纱的包缠下，使得假捻无规律段彩效果固定，并利用外包缠纱的颜色使得段彩呈现混色效果，获得具有包缠复合混色段彩长丝纱。

2.根据权利要求1所述的包缠复合混色段彩长丝纱的加工方法，其特征在于，通过改变芯纱、外包缠纱颜色色块在包缠复合混色段彩长丝纱表面的分布比率实现包缠复合混色段彩长丝纱混色颜色的调整。

3.根据权利要求2所述的包缠复合混色段彩长丝纱的加工方法，其特征在于，通过调整芯纱和外包缠纱的线密度或芯纱运动速度实现包缠复合混色段彩长丝纱混色颜色的调整。

4.根据权利要求1所述的包缠复合混色段彩长丝纱的加工方法，其特征在于，导纱钩位于芯纱筒中心轴线正上方，且分别穿过对应导纱钩的芯纱再通过一个导纱钩合并在一起形成多芯纱。

5.根据权利要求1所述的包缠复合混色段彩长丝纱的加工方法，其特征在于，将至少两个芯纱筒上退绕的不同颜色的芯纱并合在一起，并进行加捻形成多芯纱，使芯纱绕其本身轴线回转，使得原本相互平行排列的各根纱线扭合/捻合在一起成为圆柱形纱体，并合在一起的芯纱各截面间发生相对扭转，每根芯纱均呈螺旋线形态，使得各根芯纱相对位置的扭转变化，将芯纱外观沿其长度方向上分割为相间排列的颜色色块，呈现段彩效果，再对呈现段彩效果的多芯纱进行包缠，外包缠纱以螺旋线形态缠绕到多芯纱上时，外包缠纱的色块对多芯纱色块的相间排列进行分割，呈现混色段彩效果。

6.一种采用上述权利要求1、2、3、4或5 所述的包缠复合混色段彩长丝纱的加工方法加工的长丝纱，其特征在于：其包括至少两根不同颜色的芯纱合并构成的并纱，并经过加捻形成多芯纱，在所述多芯纱外包缠外包缠纱，并在外包缠纱包缠过程中使多芯纱产生可调整的无规律的段彩效果。

7.一种用于上述权利要求1、2、3、4或5所述的包缠复合混色段彩长丝纱的加工方法加工的装置，其特征在于：其包括至少两个芯纱筒，所述芯纱筒的上方均设有用于退绕芯纱的导纱钩，导纱钩的一侧设有弹簧式张力装置，弹簧式张力装置的另一侧设置导纱杆，在导纱杆的上方设置空心锭，所述空心锭的中心管的上端设置内壁轴向刻槽的上衬管，所述空心锭的中心管的下端设置下衬管，在空心锭的外侧活套设置卷绕有外包缠纱的铝锭管，所述铝锭管通过下托持器与锭帽固定在空心锭上，并与空心锭一起回转，所述空心锭下端通过电机传动的锭带摩擦传动，所述上衬管的上方设置偏心距可调的会合导纱钩，会合导纱钩的上端设置成纱装置，其中所述空心锭的中心管的孔径为6mm，上、下衬管孔径为3mm，上衬管的外廓为圆柱体，直接套装在中心管上端内，下衬管为T形剖面柱体，嵌塞在中心管下端，上、下衬管与中心管内径紧密配合。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述上衬管的内孔沿轴向刻槽，槽数8-12条，内孔有效直径为2mm，槽深0.5mm。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述会合导纱钩的孔眼直径为2mm，且会合导纱钩的一侧设有用于横向调节的调节螺钉。