1.一种高功率光纤端帽，其特征在于，包括同轴设置的双包层光纤(1)、无芯光纤(2)和石英棒，所述石英棒包括依次同轴连接的第一圆柱段(3)、圆台段(4)和第二圆柱段(5)，所述圆台段(4)的一端面的直径与第一圆柱段(3)的直径D1相同，所述圆台段(4)的另一端面的直径与第二圆柱段(5)的直径D2相同，所述第一圆柱段(3)的直径D1小于第二圆柱段(5)的直径D2，所述双包层光纤(1)与无芯光纤(2)的一端熔接，所述无芯光纤(2)的另一端与第一圆柱段(3)的一端熔接，所述无芯光纤(2)的包层直径Dd大于或等于所述双包层光纤(1)的包层直径Ds，所述无芯光纤(2)的包层直径Dd小于或等于所述第一圆柱段(3)的直径D1。

2.根据权利要求1所述的高功率光纤端帽，其特征在于，所述无芯光纤(2)的长度L满足：L＝(aDd-Dcore)/(2tanβ)，

其中，a＝0 .46～0.62，Dcore为双包层光纤(1)的纤芯直径，传播常数n1，n2分别为双包层光纤的纤芯与包层折射率。

3.根据权利要求2所述的高功率光纤端帽，其特征在于，所述第一圆柱段(3)的长度L1满足：L1＝(bD1-aDd)/(2tanβ)，

其中，b＝0.51～0.66。

4.根据权利要求1所述的高功率光纤端帽，其特征在于，所述第一圆柱段(3)的直径D1满足：D1<2.5Dd，D1<2mm。

5.根据权利要求1所述的高功率光纤端帽，其特征在于，所述第二圆柱段(5)的直径D2满足：

3.5Dp

其中，Dp为石英棒输出光斑直径。

6.根据权利要求1所述的高功率光纤端帽，其特征在于，所述圆台段(4)的圆锥角α大于或等于45°。

7.根据权利要求1所述的高功率光纤端帽，其特征在于，所述无芯光纤(2)与所述双包层光纤(1)熔接的两个端面均为倾斜端面，两个所述倾斜端面相互平行。

8.根据权利要求7所述的高功率光纤端帽，其特征在于，两个所述倾斜端面与轴线的垂线的夹角为倾角θ，所述倾角θ满足：9.5°>θ>4.5°，Ddtanθ<110μm。

9.一种高功率光纤端帽的制作方法，其特征在于，所述光纤端帽包括同轴设置的双包层光纤(1)、无芯光纤(2)和石英棒，所述石英棒包括依次同轴连接的第一圆柱段(3)、圆台段(4)和第二圆柱段(5)，所述制作方法具体包括以下步骤：S1：将双包层光纤(1)和无芯光纤(2)上的两个待熔接的端面分别剥去涂层，清洁表面，并将两个待熔接端面切割整齐，在无芯光纤(2)上距离待熔接端面15-30mm处标记；

S2：分别对双包层光纤(1)和无芯光纤(2)上的两个待熔接端面进行研磨，使两个待熔接端面形成倾角θ；

S3：将两个待熔接端面进行熔接，熔接时，双包层光纤(1)和无芯光纤(2)上的两个待熔接端面保持平行且端面中心对齐；

S4：根据标记位置，确定需要切除的无芯光纤(2)长度，保留的无芯光纤(2)的长度L满足：L＝(aDd-Dcore)/(2tanβ)，其中，a＝0.46～0.62，Dcore为双包层光纤(1)的纤芯直径，传播常数 n1，n2分别为双包层光纤(1)的纤芯与包层折射率，Dd为无芯光纤(2)的包层直径；

S5：将无芯光纤(2)的另一端与第一圆柱段(3)的一端进行熔接。

10.根据权利要求9所述的高功率光纤端帽的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中将两个待熔接端面进行熔接时，采用CO2激光做为热源。