1.一种重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：该工艺是先将竹束置于包括水、碳化剂和助色剂的混合药剂中浸渍碳化，再进行干燥、浸胶、陈放、组坯、热压和成型，从而实现重组竹的碳化加工。

2.根据权利要求1所述的重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：所述的混合药剂按重量份每100份水包括0.2-4份的碳化剂和0.05-0.2份的助色剂。

3.根据权利要求2所述的重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：所述的混合药剂按重量份每100份水包括0.2-1份的碳化剂和0.08-0.12份的助色剂。

4.根据权利要求1或2所述的重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：所述的碳化剂为氯化锌、氯化铜、氯化铁、硫酸铝、氯化镁、氯化钙、柠檬酸、醋酸、浓盐酸、浓硫酸、磷酸、硼酸和/或马来酸酐中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1或2所述的重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：所述的助色剂为单宁、硫酸亚铁和/或苯酚中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求5所述的重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：所述的碳化剂为盐酸，所述的助色剂为硫酸亚铁。

7.根据权利要求1或2所述的重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：所述的混合药剂按重量份每100份水还包括0.05-0.1份分子筛催化剂，所述的分子筛催化剂为钠Y型分子筛催化剂和/或钙Y型分子筛催化剂。

8.根据权利要求1-7任一项所述的重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：a、碳化处理：将竹束置于包括水、碳化剂和助色剂的处理罐内浸渍碳化，浸渍温度为

25-80℃，浸渍时间为2-12小时；

b、干燥：将竹束在50-80℃温度下干燥，干燥至竹束的含水率为10-18％；

c、浸胶：取固含量为25-45％的酚醛树脂胶，将竹束在酚醛树脂胶中浸泡10-24分钟；

d、陈放：浸胶后的竹束陈放3-7天；

e、组坯：将竹束按顺纤维方向排列，放入模具中；

f、热压：将板坯放入热压机中进行热压，热压压力为1.5-2MPa，热压温度为130-180℃，热压1h后冷却至45-80℃；

g、陈化：热压完成后冷却定型得到成品。

9.根据权利要求8所述的重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：a、碳化处理：将竹束放入包括水、碳化剂、助色剂和分子筛催化剂的处理罐内浸渍碳化，浸渍温度为50-65℃，浸渍时间为4-10小时；

b、干燥：将竹束在50-70℃温度下干燥，干燥至含水率为10-18％；

c、浸胶：取固含量为25-45％的酚醛树脂胶，将竹束在酚醛树脂胶中浸泡5-15分钟；

d、陈放：浸胶后的竹束陈放3-4天；

e、组坯：将竹束按顺纤维方向排列，放入模具中；

f、热压：将板坯放入热压机中进行热压，热压压力为1.5-2MPa，热压温度为140-160℃，热压0.5-1.5h后冷却至60-70℃；

g、陈化：热压完成后冷却定型得到成品。

10.根据权利要求9所述的重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：a、碳化处理：将竹束放入含有100份水、1份盐酸、1份硫酸亚铁和0.08份钠Y型分子筛催化剂的处理罐内浸渍碳化，浸渍温度为60℃，浸渍时间为8小时；

b、干燥：将竹束在60℃温度下干燥，干燥至竹束的含水率在15％；

c、浸胶：取固含量为32％的酚醛树脂胶，将竹束在酚醛树脂胶中浸泡10分钟；

d、陈放：浸胶后的竹束陈放3天；

e、组坯：将竹束按顺纤维方向排列，放入模具中；

f、热压：将板坯放入热压机中进行热压，热压压力为1.7MPa，热压温度为145℃，热压1h后冷却至65℃；

g、陈化：热压完成后冷却定型得到成品。