1.一种橡胶半制品挤出冷却工艺方法，将橡胶半制品挤出工艺进行重新设计，特别是对冷却工艺进行了调整；其特征在于：具体工艺步骤为：胶料准备滤胶→供胶→冷喂料挤出→一段冷却→裁切→称量→分拣→吹干、二段冷却→停放；

所述一段冷却采用冷却槽进行水浴冷却，冷却槽的冷却距离为1-3m，冷却水温度35-45℃，保证裁切不黏连即可；

所述二段冷却采用立柱盘式存放装置（100）和风机（200），二者配合使用进行冷却，冷却后橡胶半制品冷却温度40℃以下；所述风机（200）距离立柱盘式存放装置（100）小于15m；

所述立柱盘式存放装置（100）包括基座（300），安装在基座（300）上可转动的立柱（101）、且所述立柱（101）上安装有若干个存放盘（102）；以及为立柱（101）转动提供动力的电动机（302）。

2.根据权利要求1所述的橡胶半制品挤出冷却工艺方法，其特征在于：所述立柱（101）侧壁上设有冷风通孔（101a）；所述存放盘（102）上设有漏水孔（102a）。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶半制品挤出冷却工艺方法，其特征在于：所述安装在基座（300）上可转动的立柱（101），是指所述立柱（101）一端通过轴承（301）安装在基座（300）上部，从而实现的转动。

4.根据权利要求3所述的橡胶半制品挤出冷却工艺方法，其特征在于：还包括为立柱（101）转动提供动力的电动机（302）；所述电动机（302）固定安装基座（300）下部，其输出轴与轴承（301）连接，实现立柱（101）的转动。