1.一种复合利用铁尾矿和废玻璃的泡沫微晶玻璃，其特征在于，由以下质量百分比的原料制得：32％～37％废玻璃，26％～31％铁尾矿，20％～25％钾长石，2％～5％方解石，

0.8％～1.5％稳泡剂，2％～4％助熔剂，3％～7％发泡剂，所述稳泡剂选用Na3PO4·12H2O，所述助溶剂选用B2O3，所述发泡剂选用绿色α‑SiC；

复合利用铁尾矿和废玻璃的泡沫微晶玻璃制备方法，包括以下步骤：S1，称取废玻璃、铁尾矿、钾长石、方解石、稳泡剂、助熔剂和发泡剂混合，得到混合物；

S2，研磨所述混合物，然后将完成研磨的混合物加入到铺有脱模纸的模具中，铺平压实；

S3，将所述模具和混合物放入马弗炉中烧制，先升温至830～930℃，保温均化，再升温至1040～1080℃，保温发泡5～30min，发泡结束后降温退火，然后停止加热，随炉冷却至室温，脱模、打磨、烘干，即得到泡沫微晶玻璃，其中，步骤S2中，研磨的过程为：将混合物加入到振动磨样机中，以710rad/min的速率研磨3min，使混合物的粒度为200目以下。

2.如权利要求1所述的泡沫微晶玻璃，其特征在于，由以下质量百分比的原料制得：

35.698％废玻璃，28.627％铁尾矿，22.957％钾长石，3.763％方解石，0.953％稳泡剂，

3.002％助熔剂和5％发泡剂。

3.如权利要求1所述的泡沫微晶玻璃，其特征在于，步骤S2中，所述脱模纸为氧化铝脱模纸，所述模具为刚玉模具。

4.如权利要求1所述的泡沫微晶玻璃，其特征在于，步骤S3中，将模具和混合物放入硅钼棒马弗炉中烧制，先升温至880℃，保温均化30min，再升温至1060℃，保温发泡10min，发泡结束后先降温至600℃退火，再以100℃/h的降温速率降温至400℃，然后停止加热，随炉冷却至室温，脱模、打磨、烘干，即得到泡沫微晶玻璃。