1.一种Al-Si-Mg-Zr-Ti-Sc合金的时效工艺，其特征在于：本发明Al-Si-Mg-Zr-Ti-Sc合金的时效工艺，通过二段时效处理充分挖掘合金潜力，以提高铝合金的力学性能。

2.根据权利要求1所述的时效工艺，其特征在于：所述Al-Si-Mg-Zr-Ti-Sc合金的成分按质量百分比构成如下：Si6.5％，Mg0.35％，Ti0.2％，Zr0.25，Sc0.01％，余量为铝。

3.一种权利要求1或2所述的时效工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤1：制备合金铸锭

1a、配料：按照配比量称取纯Al，Al-Si中间合金、Al-Mg中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Ti中间合金、Al-Sc中间合金；

1b、熔化：先将Al-Si中间合金和纯铝加入到预热至300℃的坩埚中，然后随炉升温到

750℃，全部熔化后静置并保温20min；然后向已熔化的合金熔液中依次加入Al-Mg中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Ti中间合金及Al-Sc中间合金，全部熔化后静置并保温10min；

1c、精炼：将1b得到的合金熔液的温度调制720℃，用扒渣勺将合金熔液表层的浮渣快速地撇去，撇渣后采用钟罩将精炼剂置于合金熔液的底部，精炼除气，静置保温10-20min，除渣；

1d、浇注：将1c得到的合金熔液升温至730℃，采用金属型模具进行浇注，得到合金铸锭；

步骤2：将步骤1获得的合金铸锭进行固溶处理；

步骤3：将步骤2所得固溶后的合金进行人工时效处理。

4.根据权利要求3所述的时效工艺，其特征在于：步骤1c中，所述精炼剂为C2Cl6，添加质量为合金熔液总质量的0.6％。

5.根据权利要求3所述的时效工艺，其特征在于：步骤2中，固溶处理工艺为：540℃固溶保温310min，出炉淬火，出炉至水中时间控制在

15s内，水中冷却时间为3～5min。

6.根据权利要求5所述的时效工艺，其特征在于：所述淬火为80℃温水水淬。

7.根据权利要求3所述的时效工艺，其特征在于：步骤3中，时效处理工艺为：125℃时效保温150min，紧接着在155℃时效保温100～

200min，出炉空冷。