1.适用于集成墙板专用卡扣的加工装置，其特征在于：包括工作台(1)、传送带(2)、治具装置(3)、上料装置、打孔装置(4)、切割装置(5)和弯曲成型装置(6)，所述工作台(1)为矩形板状结构，传送带(2)设置在工作台(1)中间将工作台(1)隔离成左导向台(7)和右导向台(8)，所述治具装置(3)均匀的设置在传送带(2)的中间位置，所述左导向台(7)上靠近治具装置(3)的侧部均设有定位装置(9)，所述上料装置包括有上料机构(10)和运料机构(11)，上料机构(10)设置在右导向台(8)的侧部，所运料机构(11)、打孔装置(4)、切割装置(5)和弯曲成型装置(6)依次设置在工作台(1)上；

所述治具装置(3)包括有固定块(12)和治具块(13)，所述固定块(12)固定设置在传送带(2)上，治具块(13)固定设置在固定块(12)上，所述固定块(12)靠近定位装置(9)一侧设有多个定位孔(14)，治具块(13)上设有一个矩形的治具槽(15)，治具槽(15)的大小与卡扣原料的大小一致，卡扣原料直接放置在治具槽(15)内，所述治具槽(15)底部还设有一个矩形的成型槽(16)和三个孔槽(17)；当治具装置(3)移动到特定位置时，定位装置(9)将治具装置(3)固定住；

所述上料机构(10)包括有动力组件和传送组件，所述传送组件包括有安装板(22)、转动轴(23)、转动架(24)和盛放块(25)，所述安装板(22)固定连接在右导向台(8)一侧，转动轴(23)竖直设置在安装板(22)上，并且转动轴(23)的下端贯穿安装板(22)延伸至安装板(22)的下方，转动轴(23)与安装板(22)轴接，转动架(24)固定设置在转动轴(23)的上端，转动架(24)设有多个架体，所述盛放块(25)设置在转动架(24)的末端，所述盛放块(25)上还设有盛放槽(26)，转动轴(23)的下端与动力组件的输出端固定连接；

所述运料机构(11)包括有安装在工作台(1)上的第一龙门架(34)、第一电动丝杆滑台(35)、第一气缸(36)和气动吸盘(37)，第一电动丝杆滑台(35)水平设置在第一龙门架(34)的顶端，第一气缸(36)竖直设置在第一电动丝杆滑台(35)的滑块上，并且第一气缸(36)的输出端竖直向下设置，气动吸盘(37)与第一气缸(36)的输出端固定连接；运料机构(11)将传送组件传送至运料机构(11)侧部的原料吸住运送至位于运料机构(11)下方的治具装置(3)的治具槽(15)内；

所述打孔装置(4)包括有设置在工作台(1)上的第二龙门架(38)、第二气缸(39)、按压块(40)、第二电动丝杆滑台(41)、第一安装箱(42)、第二电机(43)和钻头(44)，第二气缸(39)设置在第二龙门架(38)的顶端，按压块(40)与第二气缸(39)的输出端固定连接，第二电动丝杆滑台(41)水平设置在第二气缸(39)的侧部，第一安装箱(42)固定设置在第二电动丝杆滑台(41)的滑块上，第二电机(43)竖直安装在第一安装箱(42)内，并且第二电机(43)的输出端向下设置，钻头(44)与第二电机(43)的输出端固定连接；先由第二气缸(39)推动按压块(40)将处于治具槽(15)内的原料的侧部按压住，然后第二电机(43)带动钻头(44)对原料进行打孔，第二电动丝杆滑台(41)滑动可以使得在原料上打出多个孔位；

所述切割装置(5)包括有设置在右导向台(8)上的第三电动丝杆滑台(45)、倒“L”型的第一支撑杆(46)、第四电动丝杆滑台(47)、安装架(48)、第三气缸(49)、第二安装箱(50)、第三电机(51)和切割头(52)，所述第一支撑杆(46)设置在第三电动丝杆滑台(45)的滑块上，第四电动丝杆滑台(47)水平设置在第一支撑杆(46)的末端，并且第四电动丝杆滑台(47)的输出端延伸方向与第三电动丝杆滑台(45)的输出端延伸方向垂直，安装架(48)设置在第四电动丝杆滑台(47)的滑块上，第三气缸(49)竖直安装在安装架(48)上，并且第三气缸(49)的输出端竖直向下设置，第二安装箱(50)与第三气缸(49)的输出端固定连接，第三电机(51)固定安装在第二安装箱(50)内，切割头(52)与第三电机(51)的输出端固定连接；切割装置(5)在第三电动丝杆滑台(45)上的横向移动以及第三电机(51)和切割头(52)在第四电动丝杆滑台(47)上的纵向移动，可使得切割头(52)在原料上切出所需的形状的槽；

所述弯曲成型装置(6)包括有倒“L”型的第二支撑杆(53)、第四气缸(54)和成型块(55)，所述第二支撑杆(53)竖直设置在右导向台(8)上，第四气缸(54)竖直设置在第二支撑杆(53)的末端，所述成型块(55)为矩形块状结构，成型块(55)与第四气缸(54)的输出端固定连接；弯曲成型装置(6)的成型块(55)的外部轮廓大小与切割装置(5)切出的形状大小吻合一致，并且成型块(55)位于成型槽16的正上方，下压时可将原料被切割的部分弯曲成卡扣的形状；

所述切割装置(5)和弯曲成型装置(6)的侧部均设有固定装置(56)，所述固定装置(56)包括有倒“L”型的第三支撑杆(57)、第五气缸(58)和多个固定柱(59)，第三支撑杆(57)竖直设置在左导向台(7)上，第五气缸(58)竖直设置在第三支撑杆(57)的末端，固定柱(59)均与第五气缸(58)的输出端固定连接；在切割装置(5)和弯曲成型装置(6)对原料进行加工的时候，固定装置(56)的第五气缸(58)推动固定柱(59)插入原料先前打入的孔中，将原料固定。