1.一种提高竹胶合板耐候性和力学性能的方法，其步骤包括：将涂有胶黏剂的竹片组坯并热压，其特征在于：热压的同时施加高压电场，且电场的方向与热压的加压方向相同，所述高压电场的发生器的负极接于涂有胶黏剂的竹胶合板的上侧金属导电垫板上，地线接于涂有胶黏剂的竹胶合板的下侧导电垫板上，负极电压为20～60kV。

2.根据权利要求1所述的一种提高竹胶合板耐候性和力学性能的方法，其特征在于，所述胶黏剂为脲醛树脂。

3.根据权利要求2所述的提高竹胶合板耐候性的方法，其特征在于，脲醛树脂的粘度为

200～230毫帕·秒，摩尔比(F:P)为2:1～1.5:1，固含量为50％～55％，双面涂胶量为200-

300g/m2。

4.根据权利要求1所述的一种提高竹胶合板耐候性和力学性能的方法，其特征在于，还包括以下步骤：(1)将竹片进行干燥；

(2)将经步骤(1)处理的竹片涂饰胶黏剂；

(3)将步骤(2)中的竹片组坯；

(4)达到热压时间后，关闭高压电场，卸压，冷却，加工成型备用。

5.根据权利要求4所述的一种提高竹胶合板耐候性和力学性能的方法，其特征在于，在步骤(1)中将干燥处理后的竹片再进行砂光处理，砂光量为0.3-0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种提高竹胶合板耐候性和力学性能的方法，其特征在于：所述热压的温度为110～120℃，热压时间10～15min，热压时的板面压力为0.8～1.2MPa。

7.根据权利要求1所述的一种提高竹胶合板耐候性和力学性能的方法，其特征在于，所述脲醛树脂胶粘剂中加入5％的氯化锌溶液。

8.根据权利要求1所述的一种提高竹胶合板耐候性和力学性能的方法，其特征在于，所述脲醛树脂胶粘剂中加入5％的纳米纤维素。

9.根据权利要求4所述的一种提高竹胶合板耐候性和力学性能的方法，其特征在于，将步骤(2)中的竹片组坯，包括竹青面和竹青面组合、竹青面和竹黄面组合或竹黄面和竹黄面组合。

10.根据权利要求4所述的一种提高竹胶合板耐候性和力学性能的方法，其特征在于，在步骤(1)中将竹片干燥处理后的终含水率为8±3％。