1.一种电弧熔敷粉芯丝材，其特征在于，所述粉芯丝材由铝带和粉芯组成，所述粉芯是由Co、Cr、Fe、Ni、Cu粉末组成的高熵合金粉末。

2.根据权利要求1所述的粉芯丝材，其特征在于，所述高熵合金粉末Co、Cr、Fe、Ni、Cu按照等原子比例1：1：1：1：1组成。

3.根据权利要求1所述的粉芯丝材，其特征在于，所述铝带厚度为0.5mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的粉芯丝材的制备方法，其特征在于，该方法由以下步骤制成：(1)配制粉芯：将Co、Cr、Fe、Ni、Cu粉末，按照等原子比例1：1：1：1：1均匀混合，放入高能球磨机中研磨，获得尺寸为200～300nm的高熵合金纳米晶；

(2)喷射沉积粉芯：将步骤(1)制备的高熵合金纳米晶加注到喷射沉积设备的坩埚熔炼炉加热至1000℃，形成以铜为溶剂的悬浮液，加入到金属液包，通入0.7～0.85MPa的高压氩气，将熔液雾化形成固液混合的液滴，沉积在纯铝带上，沉积距离700mm，得沉积粉芯的铝带；

(3)冷轧制：将步骤(2)沉积粉芯的铝带进行冷轧，压实粉芯层，形成双层复合带材；

(4)卷管、拔丝：将步骤(3)轧制的复合带材进行裁剪、卷管和拔丝工序后形成丝材，既得粉芯丝材。

5.根据权利要求4所述的粉芯丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中高能球磨机转速为150r/min，球磨时间为2h。

6.根据权利要求4所述的粉芯丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中粉芯沉积层厚度为4～6mm。

7.根据权利要求4所述的粉芯丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中冷轧的每道次下压量为0.5mm，轧制后的厚度为2.8mm。

8.根据权利要求4所述的粉芯丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中拔丝温度为660℃，减径后形成直径为2.2mm的丝材。

9.一种高熵合金涂层材料，其特征在于，该高熵合金涂层材料为CoCrFeNiCuAl。