1.一种pH响应的PDMS表面的制备方法，所述方法包括：

(1)在载玻片上制备平滑的含有乙烯基硅油的PDMS表面：在干净的载玻片上加入PDMS预聚体、乙烯基硅油和固化剂，充分搅拌均匀，待其流平，置于真空烘箱中进行脱气处理，固化，得到含有乙烯基硅油的PDMS表面；

(2)利用巯基-烯点击化学在步骤(1)PDMS表面修饰一层氨基：将β-巯基乙胺和安息香二甲醚溶于无水乙醇，加入步骤(1)PDMS表面，紫外光照射后，得到表面修饰有氨基的PDMS，用无水乙醇浸泡清洗，烘干备用；

(3)制备聚多巴胺微球：室温下，将无水乙醇和浓氨水溶于去离子水中，磁力搅拌使其充分溶解，取盐酸多巴胺溶于去离子水中，迅速注入上述乙醇、氨水混合溶液中，保持磁力搅拌24小时，获得聚多巴胺微球混悬液；

(4)往步骤(3)聚多巴胺微球混悬液加入步骤(2)制备的表面修饰有氨基的PDMS，继续搅拌反应3～4h，用镊子夹出接枝有聚多巴胺微球的PDMS，用去离子水浸泡清洗3～4次，烘干得到PDA Ns-PDMS，即所述pH响应的PDMS表面。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中固化剂为硅烷偶联剂。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中PDMS预聚体、乙烯基硅油和固化剂质量用量之比为1:(0.4～0.6):(0.05～0.2)。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中固化温度为60～70℃，固化时间1～

2h。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)中β-巯基乙胺、安息香二甲醚和步骤(1)PDMS表面质量用量之比为1:(0.03～0.05):(3～6)。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)中无水乙醇与浓氨水体积之比为1～

2:1。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)中盐酸多巴胺与步骤(2)制备的表面修饰有氨基的PDMS质量用量之比为1：(3～6)。