1.一种色织经起花微弹透孔绉布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1.氨纶包芯纬纱染色

纬向部分采用氨纶包芯纱，采用活性等染料进行染色；为避免氨纶水解或降解，应当在低于110℃的温度下进行染色,采用松式筒子染色工艺，筒子卷绕密度0.32g/cm3；

为了获得均一的染色效果,必须保证染液与纱线均匀循环接触,使各处纱线吸附、上染的染料一致,故采用不锈钢丝螺旋弹簧管,以解决筒纱与筒纱之间密度不均匀、纱面与纱面接触,应使染液渗透四周基本相等，避免练染不透,形成内外色差、色花；前处理和染色流程：前浸水→配液煮练→排液→热洗两道→温洗→冷洗三道→出纱脱水→染色→烘干；

2.整经工序

整经机采用GA124高速分批整经机，该机经轴直接传动，变频调速电机实现整经线速度无级设定，卷绕张力、线速度恒定；

本产品经纱为一色，因而省去了整经筒子架排色筒，浆纱机伸缩筘排花型的工序，生产效率高；

经纱由加白C18.2tex×2花经和C18.2地经组成,且花经和地经组织不同，造成经纱织造缩率差异，应采用双轴织造，故花经和地经应分开整经；地经总根数为3806，整经配轴：

634×5轴+636×1轴；花经总根数为1092，花轴配轴：546×2轴；整经工序要注意“张力、排列、卷绕”三均匀；筒子直径尽量一致，接头后拉直后再放纱避免产生小辫纱，地经整经速度

650m/min，花轴整经速度780m/min；

3.浆纱和穿经工序：

浆料配方：QB-918J浆料40kg,固体丙烯10kg,CD-PT 5kg，上浆率8.5％，浆纱增强率为

53％，减伸率为38％，毛羽覆盖率为74％；

采用浆纱机上薄浆，上浆率为3％，纯PVA低温上浆，上浆温度为60℃，为了增加纱线平滑性，后上蜡0.3％；股线上浆的工艺侧重“保回潮、紧卷绕、后上蜡”；

穿经工序：由于花经和地经均为白色，为了避免混淆，穿经时将花轴经纱和地轴经纱间用分绞线分开，穿经挡车工在穿综时分绞线上下依次拿取纱线以确定经纱次序进行穿综；

4.织造

采用GA747剑杆织机织造，采用双轴织造，花轴为被动送经，采用将织轴托起，制动皮带调节张力的消极送经方式，即依靠织机的卷取张力拖动织轴回转；地轴采用织机固有的调节式送经装置；

地经纱采用开口时间300°的较早开口时间，有利于减少经起花区的经纱间的毛羽粘连，减少跳纱，纬缩织疵；

进剑时间72°，交接时间180°；考虑到织造生产的顺利进行，采用低后梁，以避免上层经纱张力过低导致的开口不清而产生的织疵；废边纱开口时间285°，开口早，闭口也早，有利于在梭口对侧，废边及早夹持住被接纬剑释放的弹力，避免纬纱回弹；上机张力不宜过高，否则影响透孔效应和织物“皱、柔、垂”的风格，采用一个重锤，位于重锤悬臂杆偏后三槽孔位置。

2.根据权利要求1所述的色织经起花微弹透孔绉布的生产工艺，其特征在于：所述织造中，由于纬纱有普通纬纱和氨纶弹力纬纱两种纬纱，因而采用两个储纬器，GA747剑杆织机采用动鼓式储纬器，直径较小，储纬量小，对于线密度较大，且有弹性的29.2×2tex+70D氨纶包芯纱，排纱紧密，为避免弹力纬纱引纬时由于送纬剑加速和到梭口中央交接时减速、制动时造成弹力纱的“牵拉、静顿”问题；适当增加储纬器外侧夹持器压力；并在纬纱经过处加装毛刷以匀化纬纱张力，经反复试验，采用在木板上钻孔，栽0.75mm尼龙丝,间距2.5mm的毛刷可以达到最佳匀化纬纱张力的作用；织造效率达到91％，出口合格率达95％。