1.一种薄板激光扫描填丝焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：焊接前，将待焊工件的待焊接直角结构的底板加工成半V型或半U型的坡口，坡口宽度t为0.8 1.2mm；

~

步骤S2：将焊丝（3）以一定的倾斜角送入坡口，所述倾斜角为激光束（2）与焊丝（3）之间的夹角，完成激光束（2）和焊丝的对焦，保证焊丝（3）端部位于激光束（2）的聚焦处，即保证激光光斑位于焊丝的端部；

步骤S3：设置所需激光焊接工艺参数，所述激光焊接工艺参数为：激光输出功率为

2000W 3000W，激光束的离焦量为-3mm +3mm，扫描速度为25mm/s 30mm/s，送丝速度为~ ~ ~

0.2mm/s 1.0mm/s，在保护气体下进行激光扫描填丝焊接。

~

2.根据权利要求1所述的一种薄板激光扫描填丝焊接方法，其特征在于，所述步骤S1中对加工后的待焊工件的坡口及两侧表面进行打磨和清洗。

3.根据权利要求1所述的一种薄板激光扫描填丝焊接方法，其特征在于，所述倾斜角为

45度。

4.根据权利要求1所述的一种薄板激光扫描填丝焊接方法，其特征在于，所述焊丝（3）的直径不大于坡口宽度。

5.根据权利要求4所述的一种薄板激光扫描填丝焊接方法，其特征在于，直径为0.8mm。

6.根据权利要求1所述的一种薄板激光扫描填丝焊接方法，其特征在于，所述保护气体为高纯氩气，气流量为15L/min 20L/min。

~

7.根据权利要求1所述的一种薄板激光扫描填丝焊接方法，其特征在于，所述步骤S3中采用焊接系统的控制装置（8）设置焊接工艺参数，所述控制装置（8）控制激光器（6）发出的激光先通过聚焦镜（1）再照射到焊丝（3）上，控制装置（8）控制激光束（2）沿着坡口所在的直线运动，保证激光聚焦光斑先熔化焊丝（3）端部，熔化后进入坡口，进一步熔化，焊丝（3）与薄板融合。