1.一种金属易磨损件表面等离子熔覆方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将金属易磨损件放置在等离子熔覆系统工作台上；

S2：将合金粉末置于120℃的真空环境进行干燥处理，以除去粉末中的水分，增强粉末的流动性及传送时的均匀性；

S3：将步骤S2中干燥好的合金粉末置于送粉器中，开启等离子熔覆系统，在金属易磨损件的易磨损部位表面上熔覆合金粉末，在高温等离子弧的作用下，合金粉末与易磨损部位表面熔化并迅速凝固，在易磨损部位表面形成铁基耐磨涂层，涂层厚度为2-5mm；

S4：熔覆完成后，关闭等离子熔覆系统。

2.根据权利要求1所述金属易磨损件表面等离子熔覆方法，其特征在于：所述金属易磨损件在试验前进行预处理，即用丙酮对金属易磨损件的易磨损部位表面进行清洗处理，以去除表面油脂。

3.根据权利要求1所述金属易磨损件表面等离子熔覆方法，其特征在于：所述合金粉末按重量百分比含有以下成分：C：4-4.5％、Cr：24-30％、Si：2-3％、Ni：4-6％、W：2-3％、B：

1.5-2.5％、余量Fe。

4.根据权利要求1或3所述金属易磨损件表面等离子熔覆方法，其特征在于：所述合金粉末粒度为100-200目。

5.根据权利要求1所述金属易磨损件表面等离子熔覆方法，其特征在于：所述步骤(3)中所述堆焊机电源电压为220V，额定功率为6KVA，维弧电流2～10A，气体延长时间1～20s，输出电流为2～200A，电流上升时间0～2s，电流下降时间0～2s，送粉速度为1～100r/min。

6.根据权利要求1所述金属易磨损件表面等离子熔覆方法，其特征在于：所述步骤(3)中熔覆过程中，熔覆电流为120A，基值电流45A，电流上升时间及下降时间固定0.3s，扫描速度为90mm/min，送粉速度为35r/min，焊枪喷嘴距基体表面距离为7mm，离子气流量为1L/h，保护气流量为5L/h，送粉气流量为3L/h。

7.根据权利要求1所述金属易磨损件表面等离子熔覆方法，其特征在于：所述步骤(3)中焊枪沿着垂直于金属易磨损件的易磨损部位外侧边缘线方向弓型折线行走，焊枪行走轨迹覆盖易磨损部位。

8.根据权利要求1所述金属易磨损件表面等离子熔覆方法，其特征在于：所述弓型折线的搭接率为30-35％。