1.铸钢件金属缺陷挖补焊坡口的焊接结构，其特征在于该铸钢件金属缺陷挖补焊坡口的焊接结构是在挖补焊的焊接坡口壁和焊接坡口底采用焊接熔敷金属焊制一层壳体(1)，在壳体(1)的表面沿着焊缝的纵向、横向间隔性地分别设置有多个内置钢腹板(2)，即在焊接坡口内部通过内置钢腹板(2)分隔出多个隔断空间。

2.铸钢件金属缺陷挖补焊坡口的焊接结构的补强方法，其特征在于是该补强方法按下列步骤实现：

一、焊制壳体结构：沿着焊接坡口壁与焊接坡口底，预先采用焊接熔敷金属焊制一层与焊接坡口壁与坡口底完全熔合的壳体(1)，得到带有壳体的焊接坡口；

二、内置钢腹板的空间布置：在焊接坡口中壳体结构所围成的内部空间，沿着焊缝的纵向、横向间隔性地分别设置有若干行、若干列的内置钢腹板(2)，在纵、横排列的内置钢腹板(2)的相互之间，以及内置钢腹板(2)与壳体结构的接触面之间进行焊接，构建若干个隔断空间以及由内置钢腹板与壳体结构共同组成骨架刚性结构；

三、填充焊接熔敷金属：在焊接坡口中的壳体结构内壁与内置腹板之间所形成的隔断空间内填充焊接熔敷金属，将内置钢腹板形成的隔断空间与壳体结构之间完全熔焊，形成焊接填充区(3)；

四、在焊接坡口的表面进行盖面焊接，通过盖面使内置钢腹板完全被覆盖焊缝金属之中，最终整体构建壳体与骨架体系三维空间焊接结构，完成铸钢构件金属缺陷挖补焊的焊接。

3.根据权利要求2所述的铸钢件金属缺陷挖补焊坡口的焊接结构的补强方法，其特征在于步骤一中预先将挖补焊的焊接坡口内部的金属缺陷清理干净，对焊接坡口壁和焊接坡口底进行着色探伤，然后打磨焊接界面。

4.根据权利要求2所述的铸钢件金属缺陷挖补焊坡口的焊接结构的补强方法，其特征在于步骤一中壳体(1)的厚度为10～15mm。

5.根据权利要求2所述的铸钢件金属缺陷挖补焊坡口的焊接结构的补强方法，其特征在于壳体(1)沿着焊接坡口周边区域外延形成折边(1-1)，外延折边(1-1)的长度为30～

80mm。

6.根据权利要求2所述的铸钢件金属缺陷挖补焊坡口的焊接结构的补强方法，其特征在于所述的内置钢腹板(2)的材质为热轧钢板。

7.根据权利要求2所述的铸钢件金属缺陷挖补焊坡口的焊接结构的补强方法，其特征在于所述内置钢腹板(2)的板厚为6～60mm。

8.根据权利要求2所述的铸钢件金属缺陷挖补焊坡口的焊接结构的补强方法，其特征在于所述内置钢腹板(2)的高度为50～100mm。

9.根据权利要求2所述的铸钢件金属缺陷挖补焊坡口的焊接结构的补强方法，其特征在于步骤二中内置钢腹板(2)的焊接端面上开有接头坡口(2-1)。

10.根据权利要求2所述的铸钢件金属缺陷挖补焊坡口的焊接结构的补强方法，其特征在于步骤三在焊接填充区(3)的上表面，继续重复步骤二，即在焊接坡口中壳体结构所围成的内部空间，进一步沿着焊缝的纵向、横向间隔性地分别设置有若干行、若干列的内置钢腹板(2)，在壳体(1)内侧与纵、横排列的内置钢腹板(2)的接触面之间，以及内置钢腹板(2)的相互之间进行焊接连接，以在母材焊接坡口中的壳体结构内再次形成若干个隔断空间的新层级的内置钢腹板骨架刚性结构，然后重复进行填充焊接，即在焊接坡口的高度方向上形成多层级的骨架刚性结构。