1.一种催化加氢催化剂，由涂覆有改性涂层的活性炭载体及负载在所述载体上的金属量子点组成；所述金属为钯，金属量子点的粒径范围在3～6nm之间；所述活性炭为无规则或成型的颗粒活性炭，尺寸不大于1cm；所述的涂覆有改性涂层的活性炭的孔结构以中孔为主，微孔比例下降至10％以下且所述改性涂层的组成物质为二氧化钛、二氧化硅和硅酸钛；

所述催化剂中，金属量子点的质量分数为1～2％，改性涂层组成物质的总质量不超过活性炭质量的15％，其中硅酸钛的质量不高于活性炭质量的1.5％，二氧化硅与二氧化钛的质量比不小于20。

2.如权利要求1所述的催化加氢催化剂，其特征在于：所述催化剂中，金属量子点的质量分数为1.5～2％。

3.如权利要求1或2所述的催化加氢催化剂，其特征在于：所述改性涂层组成物质的总质量为活性炭质量的1～15％，硅酸钛质量不高于活性炭质量的0.5％，二氧化硅与二氧化钛的质量比在30～50之间。

4.一种如权利要求1所述的催化加氢催化剂的制备方法，包括：

1)将活性炭、正硅酸甲酯和钛酸四丁酯置于蒸馏装置中，再加入四甲基铵氢氧化物水溶液，在90～100℃下将水解产生的醇蒸馏出，然后将所得活性炭颗粒置于密闭容器内于

150～200℃加热5～24h，再降至室温后，取出活性炭，即得涂覆有改性涂层的活性炭；所述活性炭质量与正硅酸甲酯和钛酸四丁酯的总质量之比为20:0.2～3.0，正硅酸甲酯和钛酸四丁酯的质量比为20～30：1，所述四甲基铵氢氧化物的质量不超过正硅酸甲酯和钛酸四丁酯总质量的10％；

2)将步骤1)得到的涂覆有改性涂层的活性炭与去离子水、甲醇制成混合浆液，搅拌

10min～20min，将钯盐水溶液加入到配制的混合浆液中，将混合浆液置于紫外灯下在功率

250w～300w和波长350～400nm下进行光照搅拌10～25min，随后取出混合浆液，经水洗干燥得到催化加氢催化剂。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述四甲基铵氢氧化物的质量为正硅酸甲酯和钛酸四丁酯总质量的1～10％，所述四甲基铵氢氧化物水溶液的质量浓度为15～25％。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤2)中，涂覆有改性涂层的活性炭与去离子水的投料质量比为1g:10～25ml，优选为1g：15ml；甲醇和去离子水的体积比为1:2～

8，优选为1:5。

7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述的钯盐为下列一种或多种的组合：硝酸钯、氯钯酸、乙二胺氯化钯、四氯钯酸铵、氯钯酸钠、硝酸四氨合钯、四氨基二碳酸氢钯；所述的钯盐水溶液中钯质量浓度为0.001～0.05g/mL，涂覆有改性涂层的活性炭与钯盐水溶液的投料比为1g:4～20ml。

8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述的干燥条件为：将水洗样在40～80℃干燥12～48小时。

9.如权利要求1所述的催化加氢催化剂在式I所示的四氢法呢基丙酮选择性催化加氢合成式II所示的六氢法呢基丙酮的反应中的应用；

所述催化剂的应用方法为：

将催化加氢催化剂装入到管式反应器中，催化剂尺寸小于管式反应器内径的1/10；用氮气置换反应管中的空气，再用氢气置换氮气，使反应管中氢气压力为0.5～1.5MPa、温度为25～150℃；将式I所示的四氢法呢基丙酮溶解于醇溶剂中得到反应液，由高压液体泵泵入反应管前的混合管，与氢气进行气液混合，然后一起进入装入催化剂的反应管中，打开光源照射开始反应，光源的照射波长范围280～350nm，功率为200～250W，辐射强度为3660～

3980μW/cm2，反应结束后经过气液分离装置，未反应的氢气循环使用，液态产物分离后处理得到式II所示的六氢法呢基丙酮；

10.如权利要求9所述的应用，其特征在于：所述应用中，所述式I所示的四氢法呢基丙酮与醇溶剂比例为不高于7g/10ml，气液混合时反应液与标准状态下的氢气的体积比不高于2:1，液体空速为20～100min-1。