1.一种高炉冷却壁镶嵌用砖，其特征在于，原料重量份组成包括：粒径为0.5 mm 1.4 ~mm的堇青石16 20份、粒径为1mm 3mm的莫来石8.5 11.5份、粒径为1mm 2mm的红柱石7 9份、~ ~ ~ ~ ~粒径为0.5mm 1mm的红柱石8.5 11.5份、粒径为74μm 0.5mm的红柱石10.5 13.5份、粒径小~ ~ ~ ~于0.074mm的红柱石15 19份、粒径为0.15mm 0.20mm的白刚玉8.5 11.5份、粒径为0.04mm~ ~ ~ ~

0.05mm的亚白刚玉4 6份、粒径小于5μm的高温氧化铝微粉4 6份、粒径小于45μm的1#苏州土~ ~

4 6份、双氢磷酸铝3.5 4.5份。

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2.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁镶嵌用砖，其特征在于：砖体的组成包括Al2O3、Fe2O3和MgO；其中Al2O3所占的质量百分比为59.6%，Fe2O3所占的质量百分比为0.7%，MgO所占的质量百分比为2.5%。

3.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁镶嵌用砖，其特征在于：原料重量份组成包括：粒径为0.5mm 1.4 mm的堇青石17 19份、粒径为1mm  3mm的莫来石9.5 10.5份、粒径为~ ~ ~ ~

1mm 2mm的红柱石7.5 8.5份、粒径为0.5mm 1mm的红柱石9.5 10.5份、粒径为74μm 0.5mm的~ ~ ~ ~ ~红柱石11.5 12.5份、粒径小于0.074mm的红柱石16 18份、粒径为0.15mm 0.20mm的白刚玉~ ~ ~

9.5 10.5份、粒径为0.04mm 0.05mm的亚白刚玉4.5 5.6份、粒径小于5μm的高温氧化铝微粉~ ~ ~

4.5 5.6份、粒径小于45μm的1#苏州土4.5 5.6份、双氢磷酸铝溶液3.8 4.2份。

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4.一种权利要求1 3所述的高炉冷却壁镶嵌用砖的生产工艺，其特征在于：加工步骤~为：

1）称料后先混练12 16分钟，加水至水分在总物料中所占的质量百分比为3% 4%，混匀；

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2）利用模具成型制成湿坯，利用打压控制湿坯体密度2.70g/cm3 2.75g/cm3，气孔率≤~

15%；

3）将湿坯干燥至残余水分≤0.8%后得干坯；

4）干坯装车烧制，烧成温度为1340℃ 1360℃，升温速率为4℃/ hr 6℃/hr。

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5.根据权利要求4所述的一种高炉冷却壁镶嵌用砖的生产工艺，其特征在于：步骤1）所述混练的时间为15 16分钟，所述的水分在总物料中所占的质量百分比为3.4% 3.6%。

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6.根据权利要求4所述的一种高炉冷却壁镶嵌用砖的生产工艺，其特征在于：步骤2）所述的湿坯体密度2.74g/cm3 2.75g/cm3，气孔率13% 13.5%。

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7.根据权利要求4所述的一种高炉冷却壁镶嵌用砖的生产工艺，其特征在于：步骤3）所述干坯的残余水分为0.5% 0.6%。

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8.根据权利要求4所述的一种高炉冷却壁镶嵌用砖的生产工艺，其特征在于：步骤4）所述的烧成温度为1345℃ 1355℃，所述升温阶段的升温速率为4.5℃/ hr 5.5℃/hr。

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