1.一种碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：（1）碳纳米管的第一步纯化处理：将浓度为0.1 4mol/L的硫酸亚铁溶液与浓度为10~ ~

50wt%的过氧化氢溶液混合，所述硫酸亚铁溶液用量与过氧化氢溶液用量体积比为3:1 1:~

3，得到含硫酸亚铁催化剂的过氧化氢溶液，调节pH=1 6；然后将未处理的碳纳米管放入含~

硫酸亚铁催化剂的过氧化氢溶液中，所述碳纳米管加入量为每20mL溶液加入0.05 0.3g，在~

超声震荡条件下反应1 6小时，反应结束后分离出碳纳米管，将分离出的碳纳米管使用去离~

子水抽滤洗涤至中性，而后置于真空干燥箱中烘干，制得初步纯化的碳纳米管；

（2）对步骤（1）处理过的碳纳米管进行第二步纯化处理：将经初步纯化的碳纳米管放置在300 500℃马弗炉中焙烧1 5小时，气氛为空气气氛；

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（3）用聚多巴胺对步骤（2）处理过的碳纳米管进行包覆处理：将三羟甲基氨基甲烷和盐酸溶液混合均匀，三羟甲基氨基甲烷和盐酸溶液中盐酸的质量比为10 20:1，加水稀释，配~

置成固含量为0.5% 1.5%的Tris缓冲溶液，将经步骤（2）处理过的碳纳米管与聚多巴胺粉末~

加入到Tris缓冲溶液中，于磁力搅拌器上搅拌12 72小时，使用去离子水抽滤洗涤至中性，~

后于真空干燥箱中烘干，其中所述碳纳米管与聚多巴胺的质量比为1:0.1 3，所述碳纳米管~

与Tris缓冲溶液的比例为每0.1g碳纳米管需缓冲溶液50 200mL；

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（4）用偶联剂对步骤（3）处理过的碳纳米管进行偶联修饰：将偶联剂溶于无水乙醇中，所述每升无水乙醇中含偶联剂0.025 0.15g，搅拌均匀，同时将经步骤（3）处理过的碳纳米~

管加入到去离子水中超声震荡20 60分钟，之后将两者混合均匀，所述碳纳米管与偶联剂质~

量比为100:0.5 3，乙醇与去离子水的体积比为10% 90%，在油浴中回流反应2 24小时，所述~ ~ ~

反应温度为60 120℃，使用去离子水抽滤洗涤至中性，后于真空干燥箱中烘干即得表面修~

饰后的碳纳米管。

2.如权利要求1所述的碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：步骤（1）浓度为0.1 2mol/~

L的硫酸亚铁溶液与浓度为20 40wt%的过氧化氢溶液混合，所述硫酸亚铁溶液用量与过氧~

化氢溶液用量体积比为2:1 1:2。

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3.如权利要求1所述的碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：步骤（1）所述含硫酸亚铁催化剂的过氧化氢溶液的pH=2 4。

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4.如权利要求1所述的碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：步骤（1）所述碳纳米管加入量为每20mL溶液加入0.05 0.15g。

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5.如权利要求1所述的碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：步骤（2）所述焙烧温度为

350 450℃，焙烧时间为1 3小时。

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6.如权利要求1所述的碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：步骤（3）所述三羟甲基氨基甲烷和盐酸质量比为13 15:1，配置成的Tris缓冲溶液的固含量为0.5% 1%。

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7.如权利要求1所述的碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：步骤（3）所述碳纳米管与聚多巴胺的质量比为1:0.1 1，碳纳米管与Tris缓冲溶液的比例为每0.1g碳纳米管需缓冲~

溶液50 150mL。

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8.如权利要求1所述的碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：步骤（4）所述的每升无水乙醇中含偶联剂0.05 0.1g。

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9.如权利要求1所述的碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：步骤（4）所述碳纳米管与偶联剂质量比为100:1 2。

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10.如权利要求1所述的碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：步骤（4）所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560或KH570，或者为焦磷酸型钛酸酯偶联剂。