1.一种碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

(1)碳纳米管的第一步纯化处理：将浓度为0.1～4mol/L的硫酸亚铁溶液与浓度为10～

50wt％的过氧化氢溶液混合，所述硫酸亚铁溶液用量与过氧化氢溶液用量体积比为3:1～

1:3，得到含硫酸亚铁催化剂的过氧化氢溶液，调节pH＝1～6；然后将未处理的碳纳米管放入含硫酸亚铁催化剂的过氧化氢溶液中，所述碳纳米管加入量为每20mL溶液加入0.05～

0.3g，在超声震荡条件下反应1～6小时，反应结束后分离出碳纳米管，将分离出的碳纳米管使用去离子水抽滤洗涤至中性，而后置于真空干燥箱中烘干，制得初步纯化的碳纳米管；

(2)对步骤(1)处理过的碳纳米管进行第二步纯化处理：将经初步纯化的碳纳米管放置在300～500℃马弗炉中焙烧1～5小时，气氛为空气气氛；

(3)用聚多巴胺对步骤(2)处理过的碳纳米管进行包覆处理：将三羟甲基氨基甲烷和盐酸溶液混合均匀，三羟甲基氨基甲烷和盐酸溶液中盐酸的质量比为10～20:1，加水稀释，配置成固含量为0.5％～1.5％的Tris缓冲溶液，将经步骤(2)处理过的碳纳米管与聚多巴胺粉末加入到Tris缓冲溶液中，于磁力搅拌器上搅拌12～72小时，使用去离子水抽滤洗涤至中性，后于真空干燥箱中烘干，其中所述碳纳米管与聚多巴胺的质量比为1:0.1～3，所述碳纳米管与Tris缓冲溶液的比例为每0.1g碳纳米管需缓冲溶液50～200mL；

(4)用偶联剂对步骤(3)处理过的碳纳米管进行偶联修饰：将偶联剂溶于无水乙醇中，所述每升无水乙醇中含偶联剂0.025～0.15g，搅拌均匀，同时将经步骤(3)处理过的碳纳米管加入到去离子水中超声震荡20～60分钟，之后将两者混合均匀，所述碳纳米管与偶联剂质量比为100:0.5～3，乙醇与水的体积比为10％～90％，在油浴中回流反应2～24小时，所述反应温度为60～120℃，使用去离子水抽滤洗涤至中性，后于真空干燥箱中烘干即得表面修饰后的碳纳米管。

2.如权利要求1所述的碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：步骤(1)所述浓度为0.1～

2mol/L的硫酸亚铁溶液与浓度为20～40wt％的过氧化氢溶液混合，所述硫酸亚铁溶液用量与过氧化氢溶液用量体积比为2:1～1:2。

3.如权利要求1所述的碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：步骤(1)所述含硫酸亚铁催化剂的过氧化氢溶液的pH＝2～4。

4.如权利要求1所述的碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：步骤(1)所述碳纳米管加入量为每20mL溶液加入0.05～0.15g。

5.如权利要求1所述的碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：步骤(2)所述焙烧温度为

350～450℃，焙烧时间为1～3小时。

6.如权利要求1所述的碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：步骤(3)所述三羟甲基氨基甲烷和盐酸质量比为13～15:1，配置成的Tris缓冲溶液的固含量为0.5％～1％。

7.如权利要求1所述的碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：步骤(3)所述碳纳米管与聚多巴胺的质量比为1:0.1～1，碳纳米管与Tris缓冲溶液的比例为每0.1g碳纳米管需缓冲溶液50～150mL。

8.如权利要求1所述的碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：步骤(4)所述的每升无水乙醇中含偶联剂0.05～0.1g。

9.如权利要求1所述的碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：步骤(4)所述碳纳米管与偶联剂质量比为100:1～2。

10.如权利要求1所述的碳纳米管表面修饰方法，其特征在于：步骤(4)所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560或KH570，或者为焦磷酸型钛酸酯偶联剂。