1.一种以铁尾矿为原料制备膨胀珍珠岩气凝胶复合保温板的方法，其特征在于将铁尾矿渣、普通硅酸盐水泥、纤维素、胶粉、短纤维丝、膨胀珍珠岩和疏水二氧化硅气凝胶粉末混合，加水搅拌均匀，形成浆糊状的混合物后，倒入模具中，并在所述浆糊状的混合物中嵌入纤维网格布，自然风干，脱模，即得膨胀珍珠岩气凝胶复合保温板。

2.根据权利要求1所述的一种以铁尾矿为原料制备膨胀珍珠岩气凝胶复合保温板的方法，其特征在于按重量份计，包括以下步骤：将铁尾矿渣20 60份、普通硅酸盐水泥70 100份、纤维素5 8份、胶粉8 12份、短纤维丝3~ ~ ~ ~

5份、膨胀珍珠岩15 25份和疏水二氧化硅气凝胶粉末12 16份混合，加水搅拌均匀，形成浆~ ~ ~糊状的混合物后，倒入模具中，并在所述浆糊状的混合物中嵌入纤维网格布3 8份，自然风~干，脱模，即得膨胀珍珠岩气凝胶复合保温板。

3.根据权利要求1所述的一种以铁尾矿为原料制备膨胀珍珠岩气凝胶复合保温板的方法，其特征在于所述铁尾矿渣和疏水二氧化硅气凝胶粉末的制备方法为，包括以下步骤：

1）铁尾矿粉末与氢氧化钠颗粒混合，在马弗炉中加热至400 500℃下保持2 3发生碱溶~ ~反应，冷却至室温，冷却后的混合物与水混合，加热搅拌，过滤，滤渣干燥即得所述铁尾矿渣，滤液收集，即得粗硅溶液；

2）步骤1）所得粗硅溶液与水玻璃溶液混合均匀后，倒入盐酸水溶液中至pH值为2 4，搅~拌10 20min充分水解，向水解后的混合液中滴加入稀氨水溶液调至pH值为7 8，静置待形成~ ~块状凝胶，再于40-50℃的水浴温度下老化20-40min，得湿溶胶；

3）将步骤2）所得湿溶胶碾碎后，加入去离子水搅拌洗涤1 2h，抽滤，滤渣浸入无水乙醇~中搅拌0.5 1.5h进行溶剂交换，再进行抽滤，滤渣浸入改性液中搅拌0.5 1h，得改性混合~ ~液；

4）将步骤3）所得改性混合液静置分层，取上层液浸入到正己烷中搅拌洗涤20 40min，~进行抽滤，滤渣进行常压干燥后，置于马弗炉内于450 550℃下焙烧1 2h，即得所述的疏水~ ~二氧化硅气凝胶粉末。

4.根据权利要求3所述的一种以铁尾矿为原料制备膨胀珍珠岩气凝胶复合保温板的方法，其特征在于步骤1）中，铁尾矿粉末的目数为100目以上；所述铁尾矿的成分包括SiO2、CaO、MgO、Al2O3和Fe2O3。

5.根据权利要求3所述的一种以铁尾矿为原料制备膨胀珍珠岩气凝胶复合保温板的方法，其特征在于步骤1）中，铁尾矿粉末与氢氧化钠颗粒的质量比为1 : 1.3 2.1；所述冷却~后的混合物的质量与水的体积的比为1 : 3 6，质量的单位为g，体积的单位为mL；加热搅拌~的温度为70 85℃。

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6.根据权利要求3所述的一种以铁尾矿为原料制备膨胀珍珠岩气凝胶复合保温板的方法，其特征在于步骤2）中，粗硅溶液与水玻璃溶液的体积比为7 9：1；盐酸水溶液的浓度为1~

3mol/L，优选2mol/L；稀氨水溶液的浓度为0.2 0.6mol/L，优选为0.4 mol/L。

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7.根据权利要求3所述的一种以铁尾矿为原料制备膨胀珍珠岩气凝胶复合保温板的方法，其特征在于步骤3）中，碾碎后的湿溶胶的质量与去离子水的体积比为1：1.2 2.5；滤渣~浸入无水乙醇中搅拌时，滤渣的质量与无水乙醇的体积比为1：0.9 1.4；质量的单位为g，体~积的单位为mL。

8.根据权利要求3所述的一种以铁尾矿为原料制备膨胀珍珠岩气凝胶复合保温板的方法，其特征在于步骤3）中，改性液由正己烷与三甲基氯硅烷构成的混合液，所述改性液中正己烷与三甲基氯硅烷的体积比为8 12 : 1，优选为10 : 1；滤渣浸入改性液中搅拌时，滤渣~的质量与改性液的体积比为1：1 1.5，质量的单位为g，体积的单位为mL。

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9.根据权利要求3所述的一种以铁尾矿为原料制备膨胀珍珠岩气凝胶复合保温板的方法，其特征在于步骤4）中上层液与正己烷的体积比为1：0.5 1；常压干燥的温度为50 60℃，~ ~时间为0.5 1h。

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10.根据权利要求1 9任一所述的方法制备的膨胀珍珠岩气凝胶复合保温板。

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